[实用新型]一种调平专用电动缸

说明书

本实用新型公开了一种调平专用电动缸，其结构包括缸体，本实用新型通过设置辅助机构于皮带轮罩右端，将固定块固定在皮带轮罩上，随后调节支撑杆与固定架的角度，再将固定板滑动至最右端，在通过限位装置进行限位固定，达到了避免影响调平工作，增强了工作效率的优点，通过设置限位装置于底板左上端，推动外壳，使得第二滑块朝右端滑动，紧贴于第一滑块时，向下按压手轮，使得固定杆从外壳下端中部穿出，插入底板上端开设的槽孔中，且与此同时，弹簧弹出，继而使得限位板朝滑槽左端滑动，将限位杆从外壳左下端顶出，达到了限位固定的优点。

技术领域

本实用新型涉及电动缸技术领域，具体涉及一种调平专用电动缸。

背景技术

在工业自动化机器使用时，少不了对机器进行调平检测，且再次过程中需要使用电动缸进行辅助使用，电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

由于现有的一种调平专用电动缸，在电动缸进行工作时，产生的推力容易使得电动缸位置发生偏移，从而影响调平工作，且降低了工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种调平专用电动缸，解决了由于现有的一种调平专用电动缸，在电动缸进行工作时，产生的推力容易使得电动缸位置发生偏移，从而影响调平工作，且降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种调平专用电动缸，包括缸体和辅助机构，所述缸体左端与推杆贯通连接，所述缸体右端与皮带轮罩相固定，所述皮带轮罩左上端与伺服电机固定成一体，所述伺服电机左上端与第一连接头相连接，所述伺服电机上端中部设置有第二连接头，所述辅助机构左端与皮带轮罩通过螺栓固定，所述辅助机构由底板、限位装置、第一滑块、固定板、固定架、旋转轴、支撑杆和固定块组成，所述底板左上端与限位装置滑动连接，所述底板上端中部与第一滑块滑动连接，所述第一滑块右上端与固定板相固定，所述固定板左端与固定架通过螺栓固定，所述固定架上端顶部与旋转轴相固定，所述旋转轴前端与支撑杆贯通连接，所述支撑杆左端与固定块通过焊接固定，所述固定块左端与皮带轮罩通过螺栓固定。

进一步的，所述限位装置由外壳、第二滑块、固定杆、手轮和固定装置组成，所述外壳右下端与第二滑块固定成一体，所述外壳上端中部与固定杆贯通连接，所述固定杆上端与手轮相固定，所述外壳前端中部与固定装置贯通连接，所述第二滑块下端与底板滑动连接，所述固定杆下端与底板插接。

进一步的，所述固定装置由外框、弹簧、限位板、滑槽和限位杆组成，所述外框内侧右端与弹簧相固定，所述弹簧左端与限位板通过螺纹连接，所述限位板后端与滑槽滑动连接，所述限位板左端中部与限位杆固定成一体，所述限位杆左端与外壳贯通连接，所述外框右端与固定杆相固定。

进一步的，所述底板上端中部开设有限位槽，且限位槽上端表面开设有限位孔，限位孔设置的半径于固定杆相同。

进一步的，所述固定架与支撑杆皆呈长条状，且固定架与支撑杆最大可转动角度为180度。

进一步的，所述固定块表面开设有四个螺孔，且等距分布与固定块表面四角处。

进一步的，所述第二滑块共设置有两个，且沿外壳横向中心轴呈对称分布。

进一步的，所述弹簧最大可压缩程度为3cm，且弹簧设置的牵引力为10N。

进一步的，所述推杆采用铝合金材质。

进一步的，所述皮带轮罩采用不锈钢材质。

(三)有益效果