[实用新型]一种启闭机铰座铜套内孔加工设备

说明书

一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，包括支撑腿；支撑腿上设置有加工台，加工台上设置有放置槽，放置槽内壁上设置有通孔；加工台上设置有支撑架和支撑板；支撑架上设置有立式拉床本体；支撑板上滑动设置有横板；加工台上转动设置有丝杆，丝杆与横板螺纹连接；加工台底部设置有电动机，电动机与丝杆驱动连接；丝杆上端设置有限位块；放置槽内滑动设置有夹持板；夹持板与放置槽内壁之间设置有复位弹簧。本实用新型能够十分方便的夹持与拆卸铜套，缩短了铜套加工时的辅助时间；能够适用于大小不同的铜套加工，灵活性高；能够提高铜套加工精度。

技术领域

本实用新型涉及铜套内孔加工技术领域，尤其涉及一种启闭机铰座铜套内孔加工设备。

背景技术

启闭机铰座铜套应用于人防密闭门、地铁隔断，该零件的加工过程比较繁琐，生产效率不高,通常是采用车床车削加工,加工面多，费时费工，一天只能加工30-50件，生产效率低下，因此考虑改用拉床进行加工。中国专利公开号为CN207787841U的专利中提出了一种用于加工铰座铜套的拉床，包括底座、液压装置、移动座、导向、铰座铜套工件装夹装置和拉刀轴装置，液压装置设于底座的左侧，底座上位于液压装置的右侧设有输送仓，导向和拉刀轴装置设于该输送仓内，拉刀轴装置设于输送仓的中间，导向设于拉刀轴装置的前后两侧，输送仓内设有移动座，移动座的前后两端与导向匹配连接，移动座的中部一端与液压装置连接，另一端与拉刀轴装置连接；输送仓的右端设有工装安装体，工装安装体上设有拉刀轴出入口，铰座铜套工件装夹装置设于该拉刀轴出入口处，且设于工装安装体的右侧面，铰座铜套工件装夹装置的下方设有切削回收装置。上述实用新型用于铰座铜套加工,生产效率高，操作简便。

但是上述实用新型通过双头螺柱和压板固定螺母对工件进行压紧固定，安装与拆卸都十分的麻烦，这无疑增大了工件加工的辅助时间，一定程度上降低了工件加工的效率；同时上述实用新型采用的是卧式拉床，拉刀轴本身具有一定的重量，采用卧式拉床很容易影响工件的加工精度，严重时还会导致工件下壁过薄，上壁过厚，影响工件的加工质量。基于上述存在的问题，我们提出一种启闭机铰座铜套内孔加工设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，通过设置横板和夹持板，能够十分方便的夹持与拆卸铜套，缩短了铜套加工时的辅助时间；通过设置复位弹簧，能够适用于大小不同的铜套加工，灵活性高；通过设置立式拉床本体和拉刀轴，能够提高铜套加工精度。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种启闭机铰座铜套内孔加工设备，包括支撑腿、加工台、支撑架、立式拉床本体、支撑板、横板、丝杆、电动机、限位块、夹持板和复位弹簧；

加工台设置在支撑腿上，加工台上设置有放置槽，放置槽底部内壁上设置有通孔，通孔贯穿加工台；支撑架设置在加工台上；立式拉床本体设置在支撑架上，立式拉床本体包括拉刀轴；

支撑板设置有两个，两个支撑板关于放置槽对称设置在加工台上；横板设置有两个，两个横板分别滑动设置在两个支撑板上，横板远离支撑板的一端位于放置槽上方；丝杆设置有两个，两个丝杆均转动设置在加工台上，丝杆贯穿加工台和横板，丝杆与横板螺纹连接；电动机设置有两个，两个电动机均设置在加工台底部，两个电动机分别与两个丝杆驱动连接；

限位块设置在丝杆上端，限位块位于横板上方；夹持板滑动设置在放置槽内，夹持板设置有两个，两个夹持板均位于对应的横板下方，两个夹持板配合设置；复位弹簧的两端分别与放置槽内壁和夹持板连接。

优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆形块状结构。

优选的，放置槽底部内壁上设置有滑槽；夹持板底部设置有滑块，滑块与加工台滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，滑槽为T字形槽状结构，滑块为T字形块状结构，滑块与滑槽相适配。