[实用新型]一种脱脂剂用粉碎设备

说明书

本申请涉及一种脱脂剂用粉碎设备，涉及脱脂剂加工的领域，其包括机架，所述机架上设置有粉碎槽，所述粉碎槽中转动设置第一转轴，所述第一转轴上设置有挤料桨，在第一转轴上同轴心转动穿设有第二转轴，在第二转轴上设置有碎料桨，所述挤料桨位于粉碎槽底侧壁和碎料桨之间设置；所述机架上位于粉碎槽的底部设置有驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动件；在粉碎槽上设置有与挤料桨抵触的出料网。本申请具有减少脱脂剂中含有的块状成分的效果。

技术领域

本申请涉及脱脂剂加工的领域，尤其是涉及一种脱脂剂用粉碎设备。

背景技术

金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。

在脱脂剂的加工过程中，将多种原料在反应釜中搅拌混合，形成含有水分的液态脱脂剂，再将液态的脱脂剂干燥成固体粉末状的脱脂剂，从而将粉末状脱脂剂进行包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为含有水分的脱脂剂在干燥的过程中，会形成块状的脱脂剂，在进行包装时，块状的脱脂剂会影响产品的品质。

实用新型内容

为了减少脱脂剂中含有的块状成分，本申请提供一种脱脂剂用粉碎设备。

本申请提供的一种脱脂剂用粉碎设备采用如下的技术方案：

一种脱脂剂用粉碎设备，包括机架，所述机架上设置有粉碎槽，所述粉碎槽中转动设置第一转轴，所述第一转轴上设置有挤料桨，在第一转轴上同轴心转动穿设有第二转轴，在第二转轴上设置有碎料桨，所述挤料桨位于粉碎槽底侧壁和碎料桨之间设置；所述机架上位于粉碎槽的底部设置有驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动件；在粉碎槽上设置有与挤料桨抵接的出料网。

通过采用上述技术方案，将干燥后含有块状成分的脱脂剂加入到粉碎槽中，粉碎槽中的碎料桨块状的脱脂剂进行破碎，破碎后的脱脂剂进入到挤料桨和粉碎槽的间隙中，挤料桨和粉碎槽的侧壁对含有块状的脱脂剂进一步挤压破碎，挤压后的脱脂剂从粉碎槽上的出料网中挤出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分，有利于提高包装后脱脂剂产品的品质。

优选的，所述挤料桨包括多个桨叶，多个所述桨叶上位于靠近出料网的侧壁和沿桨叶转动方向的侧壁之间设置有圆弧面，且多个圆弧面沿挤料桨转动方向同向设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，脱脂剂进入到圆弧面和出料网侧壁的间隙中，随着挤料桨的转动，脱脂剂沿圆弧面从出料网中被挤压出，从而减少了脱脂剂中含有的块状成分。

优选的，所述碎料桨的底端面靠近挤料桨的顶端面设置。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，碎料桨转动时将落入到挤料桨靠近碎料桨的侧壁上的脱脂剂推到挤料桨和出料网的间隙中，从而被挤料桨从出料网中挤出，如此设置，提高了脱脂剂用粉碎设备的应用性。

优选的，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第二转轴上设置有第二齿轮，所述驱动件上同轴设置有分别与第一齿轮啮合的第三齿轮，以及与第二齿轮啮合的第四齿轮，且第三齿轮与第一齿轮的传动比大于第四齿轮与第二齿轮的传动比。

通过采用上述技术方案，在实际使用中，驱动件通过第三齿轮带动含有第一齿轮的第一转轴转动，驱动件通过第四齿轮带动含有第二齿轮的第二转动转动，由于第三齿轮与第一齿轮的传动比大于第四齿轮与第二齿轮的传动比，使得第二转轴的转速大于第一转轴的转速，转速较快的碎料桨破碎块状的脱脂剂，破碎后的脱脂剂再由转速较慢的挤料桨从出料网中挤出，提高了脱脂剂用粉碎设备的应用性。

优选的，所述机架上位于粉碎槽和驱动件之间设置有用于收集粉碎后物料的收料斗，所述第一转轴和第二转轴穿设在收料斗中，所述收料斗上设置有出料口。