[实用新型]一种纺丝装置及聚丙烯腈纤维纺丝机

权利要求书

1.一种纺丝装置，其特征在于：包括由直径不同的第一纺丝辊和第二纺丝辊组成的对辊，丝条交替经过第一纺丝辊和第二纺丝辊，从对辊的一端缠绕至另一端，所述第二纺丝辊包括水洗段，通过喷水机构对水洗段喷水实现对丝条的水洗。

2.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于：

所述水洗段采用非导热耐腐蚀材料制成，所述喷水机构包括多个水洗喷嘴，所述水洗喷嘴可向水洗段喷射水流；

沿着所述第二纺丝辊的长度方向，在所述水洗段的周向上间隔设置有多个隔水台，两个隔水台之间形成一道水洗区域，所述水洗段形成多道水洗区域，每道水洗区域对应设有一个水洗喷嘴。

3.根据权利要求2所述的纺丝装置，其特征在于：

所述第二纺丝辊的水洗段的下方设置有一与所述水洗段的外周壁形状相匹配的回收罩，所述回收罩内壁对应所述隔水台的位置设置有间隔板，相邻两个间隔板之间形成一个集流腔，所述回收罩的下方设置有与所述集流腔一一对应连通的水洗循环罐；

相邻两个水洗循环罐之设置有一抽吸泵，沿着丝条的行径方向，后一道水洗区域对应的水洗循环罐内回收到的清洗水被抽吸泵抽吸到前一道水洗区域对应的水洗循环罐内，所述水洗循环罐与所述水洗喷嘴一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的纺丝装置，其特征在于：

所述第二纺丝辊还包括与所述水洗段采用不同材质材料制成的烘干段，沿着丝条的行径方向，所述水洗段设置在第二纺丝辊的前段区域，所述烘干段设置在第二纺丝辊的后段区域，所述丝条在经过所述水洗段和烘干段时依次完成丝条的水洗和烘干；

所述烘干段的末端缩径设置，所述丝条在经过烘干段的缩径部分时可回缩定型。

5.根据权利要求4所述的纺丝装置，其特征在于：

所述第二纺丝辊还包括位于水洗段和烘干段之间的上油段，所述丝条依次经过第二纺丝辊的水洗段、上油段、烘干段，完成丝条的水洗、上浆上油和烘干。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纺丝装置，其特征在于：

所述第一纺丝辊的直径为d₁，转速为n₁，第二纺丝辊的直径为d₂，转速为n₂，其中d₂＞d₁，n₁/n₂＝d₂/d₁。

7.一种聚丙烯腈纤维纺丝机，包括机架，其特征在于：机架上设置有上述权利要求1-6任一项所述的纺丝装置，还包括成型装置，所述成型装置包括凝固浴槽和一次水洗槽，经过凝固浴槽和一次水洗槽得到成型的丝条缠绕至对辊上；

所述凝固浴槽和一次水洗槽之间设置有牵伸辊，所述牵伸辊的直径为d，转速为n，第一纺丝辊的直径为d₁，转速为n₁，其中：n/n₁＜d₁/d。

8.根据权利要求7所述的聚丙烯腈纤维纺丝机，其特征在于：

所述牵伸辊包括上下设置在凝固浴槽和一次水洗槽之间的上牵伸辊和下牵伸辊，经凝固浴槽凝固成型的丝条在导丝器的导向下在上、下牵伸辊之间缠绕牵伸后，进入到所述一次水洗槽内，经所述一次水洗槽内的二浴溶液二次成型后的丝条在导丝器的导向下缠绕至对辊上。

9.根据权利要求8所述的聚丙烯腈纤维纺丝机，其特征在于：

还包括喷丝装置，所述成型装置位于喷丝装置和纺丝装置之间；

所述喷丝装置包括多个喷丝头，所述喷丝头包括喷丝板，所述喷丝板上设置有多个喷丝孔，所述喷丝头位于所述凝固浴槽内，从喷丝头喷出的纺丝原液依次经过凝固浴槽凝固成型后，进入一次水洗槽进行二次成型；

每M个喷丝头对应一个第一纺丝辊，其中M≥1。

10.根据权利要求7-9任一项所述的聚丙烯腈纤维纺丝机，其特征在于：

所述聚丙烯腈纤维纺丝机为腈纶长丝纺丝机，或者为碳纤维原丝纺丝机。