[实用新型]一种用于生产混凝土电线杆的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产混凝土电线杆的成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下组合安装的上模和下模，所述模具本体的内部设有模具成型腔，所述模具成型腔呈左宽右窄的锥形设置，所述模具成型腔的左端设有用于卡接密封板的密封槽，所述模具本体的左端前后部均连接有起吊柱；所述上模的下端和下模的上端分别设有上弧形腔和下弧形腔；所述上模的上端左侧设有三组与上弧形腔连通的排气孔，所述下模的下端右侧设有与下弧形腔连通的浇注孔。本实用新型结构简单，模具本体的钢性强度大，便于模具本体的堆放，对模具成型腔的密封效果好，成型原料可注满模具成型腔。

技术领域

本实用新型涉及电线杆模具技术领域，具体为一种用于生产混凝土电线杆的成型模具。

背景技术

传统的混凝土电线杆的生产一般采用内模与外模的组合，然后在两者之间注入混凝土成型，其内模与外模的固定安装，以及后续内模与外模的拆卸脱模操作复杂，工作效率低下。且现有的模具不利于平时的堆放，其结构复杂，结构强度低，不利于其垂直吊起，为此，我们推出一种用于生产混凝土电线杆的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产混凝土电线杆的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产混凝土电线杆的成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下组合安装的上模和下模，所述模具本体的内部设有模具成型腔，所述模具成型腔呈左宽右窄的锥形设置，所述模具成型腔的左端设有用于卡接密封板的密封槽，所述模具本体的左端前后部均连接有起吊柱；

所述上模的下端和下模的上端分别设有上弧形腔和下弧形腔，所述上模上端的左右两侧设有平板上支座，所述下模下端的左右两侧设有平板下支座，所述平板上支座和对应的平板下支座呈上下对称设置；

所述上模的上端左侧设有三组与上弧形腔连通的排气孔，所述下模的下端右侧设有与下弧形腔连通的浇注孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述模具成型腔由上弧形腔和下弧形腔在上模和下模组合安装后组成。

作为本技术方案的进一步优化，所述平板上支座与上模为一体成型设置，所述平板下支座与下模为一体成型设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模的上端和下模的下端均设有加强筋，所述加强筋包括若干组等距设置的纵向加强筋和横向加强筋。

作为本技术方案的进一步优化，所述上弧形腔和下弧形腔的左端均设有弧形槽，所述密封槽由上下两组所述弧形槽组成。

作为本技术方案的进一步优化，所述上模左端的前后部设有上凸起，所述下模左端的前后部设有下凸起，所述起吊柱由同一侧所述上凸起和下凸起组合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，模具本体的钢性强度大，便于模具本体的堆放，可垂直吊起，用于垂直浇筑，将橡胶，石棉等弹性密封材料制成的密封板卡在密封槽内，形成对模具成型腔的密封，密封效果好，通过排气孔的设置，可在成型原料注入模具成型腔内时，排出模具成型腔内的空气，进而使得成型原料注满模具成型腔。

附图说明

图1为本实用新型上模和下模分解结构示意图；

图2为本实用新型模具本体的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型上模的排气孔和弧形槽结构示意图。

图中：1纵向加强筋、2横向加强筋、3平板上支座、4下弧形腔、5平板下支座、6上凸起、7下凸起、8上模、9下模、10弧形槽、11浇注孔、12起吊柱、13排气孔、14上弧形腔。

具体实施方式