[实用新型]一种用于生产铝合金锭铸锭模

说明书

本实用新型公开了一种用于生产铝合金锭铸锭模，包括模座，所述模座的顶部外壁设置有平台，平台的顶部外壁设置有挡盖；所述模座的四周内壁和平台的四周内壁均设置有导热层，导热层的四周内壁设置有防粘层，防粘层为石墨材质；所述模座的内壁设置有填充腔。本实用新型通过设置有防粘层和导热层等结构，将铝合金溶液加入填充腔内定型，防粘层有效防止铝合金溶液与填充腔粘连，高温度的铝合金溶液热量经导热层所导出，提高散热效率，经导热层对填充腔内定型的铝合金锭传出的热量进行冷却降温，提高制作效率，循环一周的冷却液从出液管出液，便于后期对冷却液进行循环利用，便于定型后的铝合金锭具有良好的脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及铸锭模技术领域，尤其涉及一种用于生产铝合金锭铸锭模。

背景技术

在现有技术中，生产铝合金锭大都使用的是铸铁材料的铸锭模，但是目前市场上的铸锭模，在脱模时多为敲打模具式脱模，敲打时两侧力度不均，容易造成脱模困难，且费时费力，降低脱模效率，不便于铸模时的快速冷却，保持模具不受外界环境影响，保持持续低温状态。

经检索，中国专利申请号为CN200920155354.8的专利，公开了种具有冷却装置的合金铸锭模，合金铸锭模包括一个内腔底小口大呈倒凸字形的浇注槽，在内腔的两侧的台阶上分别放置一个下端直径大上端直径小的圆台形吊装铁芯，吊装铁芯有上端开口的冷却空心，在冷却空心分别插入两个冷却漏斗。上述专利中的具有冷却装置的合金铸锭模存在以下不足：铸铁材料与浇铸在铸锭模中的铝合金具有很好的润湿性，导致铝合金在脱模时易粘膜，脱模性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产铝合金锭铸锭模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产铝合金锭铸锭模，包括模座，所述模座的顶部外壁设置有平台，平台的顶部外壁设置有挡盖；所述模座的四周内壁和平台的四周内壁均设置有导热层，导热层的四周内壁设置有防粘层，防粘层为石墨材质；所述模座的内壁设置有填充腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平台的两侧外壁均设置有把手，平台的顶部外壁设置有四个连接孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模座的一侧外壁设置有出液管，模座远离出液管的一侧外壁设置有进液管，模座靠近填充腔的内壁设置有冷却管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平台的相对一侧内壁均设置有固定槽，两个固定槽的内壁均通过固定块连接有模板，两个固定块的一侧外壁分别设置于两个模板的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平台的顶部外壁设置有两个卡座，两个卡座的一侧外壁均设置有移动槽，两个移动槽的内壁均滑动连接有限位板，两个限位板的顶部外壁均设置有扳手，两个卡座的顶部外壁均设置有滑槽，两个扳手与两个滑槽形成滑动配合，且两个模板的一侧外壁均设置有限位槽，限位槽与限位板相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定槽的相对一侧内壁均设置有喷气口，平台的两侧外壁均设置有气囊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模座的两侧外壁均设置有弹性带，两个弹性带的一侧外壁均设置有顶块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产铝合金锭铸锭模，具备以下有益效果：

1.该用于生产铝合金锭铸锭模，通过设置有防粘层和导热层等结构，将铝合金溶液加入填充腔内定型，防粘层有效防止铝合金溶液与填充腔粘连，高温度的铝合金溶液热量经导热层所导出，提高散热效率，经导热层对填充腔内定型的铝合金锭传出的热量进行冷却降温，提高制作效率，循环一周的冷却液从出液管出液，便于后期对冷却液进行循环利用，便于定型后的铝合金锭具有良好的脱模效果。