[实用新型]聚合物多元醇生产用耦合精馏釜

说明书

本实用新型公开了聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳，所述精馏釜壳顶部固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰顶部固定连接有盖体，所述第一连接法兰与盖体之间设置有橡胶垫，所述盖体顶部固定连接有安装座和控制开关，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，本实用新型通过电机输出端驱动转轴转动，转轴带着第一搅拌杆和第二搅拌杆对精馏的聚合物多元醇进行搅拌，提高精馏效果，在精馏后的聚合物多元醇排出精馏釜壳后，第一搅拌杆和第二搅拌杆带着第一刮板和第二刮板对着内壳内壁清理，方便对精馏釜的清洗，避免聚合物多元醇在内壳内壁积累，从而避免了对以后精馏的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种化工技术领域，具体是聚合物多元醇生产用耦合精馏釜。

背景技术

随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，对具有优异性能的聚合物多元醇产品需求越来越多且要求越来越严格，尤其是目前高档汽车领域对气味的要求标准不断提高，对相应聚合物多元醇的气味和VOCs要求标准也同步提高。国家已经出台汽车产业整车环保指标和气味指标的要求，并于2016年1月22日环保部公布了《乘用车内空气质量评价指南(征求意见稿)》(环办科技函[2016]150号)，新标准将替代GB/T27630-2011《乘用车内空气质量评价指南》，并变身为强制性标准。聚合物多元醇作为汽车内饰主要原料技术质量指标必须提升，因此需要对聚合物多元醇进行精馏。

但是，目前市面上传统的聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，精馏的聚合物多元醇在排出精馏釜后，精馏的聚合物多元醇会附着在精馏釜的内壁上，难以清理，影响以后精馏的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳，所述精馏釜壳顶部固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰顶部固定连接有盖体，所述第一连接法兰与盖体之间设置有橡胶垫，所述盖体顶部固定连接有安装座和控制开关，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿安装座和盖体，所述转轴在精馏釜壳内的外壁上固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定连接有第一刮板，第二搅拌杆上固定连接有第二刮板，所述精馏釜壳底部出料口上固定连接有出料管，所述精馏釜壳外壁固定连接有冷凝器和收集箱，所述冷凝器的输入端通过导管与精馏釜壳内相通，且导管上设置有阀门，所述冷凝器的输出端通过导管与收集箱相通，所述精馏釜壳底部固定连接有多个支腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖体上贯穿设置有进气管、温度传感器和进料管，所述进气管和进料管与精馏釜壳内相通，且进气管和进料管上设置有阀门，所述温度传感器的感应端延伸至精馏釜壳内，所述盖体顶部对称固定连接有吊环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述精馏釜壳包括内壳、外壳、隔温层和加热丝，所述内壳设置在外壳中，所述内壳和外壳均与第一连接法兰底部和出料管外壁固定连接，所述隔温层覆盖在外壳的外壁，所述加热丝固定安装在内壳和外壳之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一刮板和第二刮板与内壳内壁贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管包括第一隔板、外导管、第二连接法兰、内导管、第二隔板、导向孔、连接杆和开口，所述第一隔板与内壳底部出料口固定连接，所述外导管分别与第一隔板底部和内壳外壳固定连接，所述外导管底部固定连接有第二连接法兰，所述外导管内转动连接有内导管，所述内导管顶部与第二隔板固定连接，所述内导管与第二连接法兰顶部转动连接，所述外导管侧壁贯穿设置有开口，所述内导管外壁与连接杆固定连接，所述连接杆贯穿开口，所述第一隔板和第二隔板上均贯穿设置有导向孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关分别与温度传感器、电机、冷凝器和加热丝电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：