[实用新型]一种往复泵

说明书

本申请涉及一种往复泵，涉及真空泵的领域，其包括底座、驱动电机总进料管与总出料管，底座上设置有第一输送机构与第二输送机构，第一输送机构包括第一往复丝杠、第一滑块、第一活塞、第一活塞缸与第一输送壳，第二输送机构包括第二往复丝杠、第二滑块、第二活塞、第二活塞缸与第二输送壳，驱动电机通过第一往复丝杠、第一滑块与第一活塞传动连接，驱动电机还通过第二往复丝杠、第二滑块与第二活塞传动连接。本申请通过第一往复丝杠与第二往复丝杠的设置，提高了第一活塞与第二活塞变换滑移方向时的稳定性，如此往复泵的输出压力不易发生波动，进而提高了往复泵的输出精度。

技术领域

本申请涉及真空泵的领域，尤其是涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵包括活塞泵、计量泵和隔膜泵，通称往复泵。它是正位移泵的一种，应用比较广泛。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能形式向液体提供能量的输送机械。按驱动方式，往复泵分为机动泵(电动机驱动)和直动泵(蒸汽、气体或液体驱动)两大类。

目前，公告日为2019年05月03日，公告号为CN106762500B的中国发明专利提出了一种齿轮齿条传动的卧式三缸柱塞往复泵，其包括传动端和液压端；传动端主要包括三副具有相位差的非全齿轮、齿条与柱塞，其中非全齿轮与齿条啮合，齿条与柱塞固定连接；液压端包括柱塞缸配合，柱塞穿设在柱塞缸内，非全齿轮驱动齿条移动，齿条再驱动柱塞在柱塞缸中往复移动。非全齿轮脱离齿条上部啮合与进入下部啮合发生在同一瞬间，工作换向时平稳流畅。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际情况中，由于加工误差和安装误差等，不可能实现非全齿轮脱离齿条上部啮合与进入下部啮合在同一瞬间完成，在非全齿轮与齿条处于即将啮合的状态时，往复泵的输出压力便会发生波动，降低了往复泵的输出精度。

实用新型内容

为了提高往复泵的输出精度，本申请提供一种往复泵。

本申请提供的一种往复泵采用如下的技术方案：

一种往复泵，包括底座、驱动电机、总进料管与总出料管，所述底座上设置有第一输送机构与第二输送机构，所述第一输送机构包括第一往复丝杠、第一滑块、第一活塞、第一活塞缸与第一输送壳，所述第一活塞缸固定连接在所述底座上，所述第一活塞同轴穿设在所述第一活塞缸内，且所述第一活塞沿自身的轴心与所述第一活塞缸滑移连接，所述第一输送壳固定连接在所述第一活塞缸的一端，所述第一活塞、第一活塞缸与第一输送壳之间形成第一输送腔，所述第一往复丝杠与所述驱动电机传动连接，所述第一滑块卡接在所述第一往复丝杠的螺纹槽中，所述第一滑块与所述第一活塞连接；所述第二输送机构包括第二往复丝杠、第二滑块、第二活塞、第二活塞缸与第二输送壳，所述第二活塞缸固定连接在所述底座上，所述第二活塞同轴穿设在所述第二活塞缸内，且所述第二活塞沿自身的轴心与所述第二活塞缸滑移连接，所述第二输送壳固定连接在所述第二活塞缸的一端，所述第二活塞、第二活塞缸与第二输送壳之间形成第二输送腔，所述第二往复丝杠与所述驱动电机传动连接，所述第二滑块卡接在所述第二往复丝杠的螺纹槽中，所述第二滑块与所述第二活塞连接，所述第一输送壳上固定连接有第一单向阀与第二单向阀，所述第一单向阀连通所述总进料管与所述第一输送腔，所述第二单向阀连通所述总出料管与所述第一输送腔，所述第二输送壳上固定连接有第三单向阀与第四单向阀，所述第三单向阀连通所述总进料管与所述第二输送腔，所述第四单向阀连通所述总出料管与所述第二输送腔。