[实用新型]一种热力膨胀阀

说明书

一种热力膨胀阀，包括气箱头，气箱头包括气箱盖、气箱座、膜片、传动部、密封塞，膜片包括平直部、锯齿部、固定部，平直部、锯齿部位于固定部与平直部之间，固定部与气箱盖、气箱座固定设置，锯齿部包括N个齿部，从截面看，平直部呈直线段状，固定部呈直线段状，齿部呈两个直线段相连状，两个直线段之间形成一个夹角θ，0°＜θ＜180°，相邻两个齿部之间彼此相连，从俯视看，所述平直部呈现圆状，所述锯齿部呈圆环状，所述固定部呈圆环状，其中N为正整数。该种膜片工作时拉伸变化小，膜片易破位置受力小，位移小，膜片的耐久性能提高。通过改变膜片大小，固定部和传动片接触面积增加，使得开度优于原有结构。

技术领域

本实用新型涉及一种热力膨胀阀，特别涉及一种小型化热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是制冷系统的重要自控元件，利用气箱头(感温包)的温度变化作为信号，调节阀开度，改变制冷剂流量。

通常热力膨胀阀包括阀体和气箱头，气箱头包括气箱盖、膜片、传动部、气箱座等部件，膜片起到隔膜的作用，将气箱盖的力传递给传动部，其特性由材质、状态、厚度、波纹形状等决定，一般由不锈钢或铜合金制作。

参照图1，图1示出现有的采用钢球焊接密封方式的气箱头10，包括气箱盖11、气箱座12、膜片13、传动部14和密封塞15。气箱头采用钢球焊接密封，密封性不好，结构优化采用封头式焊接密封方式。

参照图2，图2示出现有的采用封头式的气箱头20，包括气箱盖21、气箱座22、膜片23、传动部24和密封塞25。由于采用封头式密封气箱盖会下沉，导致会比钢球密封存储冷煤的容积相对减少。容积减少会让充注很困难，性能也有所下降。为了增加容积，图2通过减小气箱盖外沿直线段来增加气箱头容腔，把气箱盖、膜片、气箱座之间的配合向外扩，形成新的气箱盖气箱座；通过减小气箱盖外沿直线段来增加动力头容腔，膜片的变形范围变大，也导致了膜片运动时的弯矩加大，膜片耐久性能变差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热力膨胀阀，其膜片在正常工作中变形范围很大的条件下，具有较好的耐久性，膨胀阀开度变好。

一种热力膨胀阀，包括气箱头，所述气箱头包括气箱盖、气箱座、膜片、传动部、密封塞，所述气箱盖与所述气箱座固定设置，所述膜片位于所述气箱盖与所述气箱座之间，所述传动部位于所述膜片的一侧，所述气箱盖位于所述膜片的另一侧，所述密封塞位于所述气箱盖的一侧，所述膜片包括平直部、锯齿部、固定部，所述锯齿部位于所述固定部与所述平直部之间，所述固定部与所述气箱盖、所述气箱座固定设置，所述锯齿部包括N个齿部，从截面看，所述平直部呈直线段状，所述固定部呈直线段状，每个所述齿部包括两个相连的直线段，两个直线段之间形成一个夹角θ，0°＜θ＜180°，相邻两个齿部之间彼此相连，两个直线段相连处做倒圆角处理，从俯视看，所述平直部呈现圆状，所述锯齿部呈圆环状，所述固定部呈圆环状，其中N为大于等于2的正整数。

根据本实用新型，膜片具有平直部、锯齿部、固定部，通过改变膜片的结构形式，使得膜片工作时拉伸变化量小，膜片易破位置受力小，位移小，膨胀阀膜片的耐久性能提高。通过改变膜片波纹大小，固定部和传动片接触面积增加，使得开度优于原有结构。

附图说明

图1是现有的采用钢球焊接密封方式的气箱头示意图；

图2是现有的采用封头式的包括圆弧形波纹膜片的气箱头示意图；

图3是本实用新型热力膨胀阀一种实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型热力膨胀阀一种实施例的另一个立体结构示意图；

图5是本实用新型的一种实施例气箱头示意图；

图6本实用新型的一种实施例膜片截面图；

图7为图6膜片的截面图；