[实用新型]一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置

说明书

本实用新型涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置，包括装置本体，所述装置本体的上端固定开设有入料口，所述装置本体的前端安装设置有加热器，所述装置本体的左侧安装设置有伺服电机，所述装置本体的右侧连接有出料台，所述出料台的右侧安装设置有出料口，所述装置本体的下端设置有隔热垫，所述隔热垫的下端安置有安置台，所述安置台的下端连接设置有支撑柱，所述装置本体的背面安装设置有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有连接条，所述连接条的内部开设有穿接孔。该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置，通过装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合，隔热垫可以防止装置本体下端的热量传递到安置台，从而防止安置台过热对使用者造成影响。

【技术领域】

本实用新型涉及全硫化聚烯烃弹性体生产设备领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置。

【背景技术】

聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程，反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器，将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由相同或者不相同的加料口加入到螺杆中，在螺杆转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程，就是将硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。

现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置通常在炉腔内将原料进行加热塑化，这样的方式不能对原料所需的温度进行及时调节，从而造成其可调节范围窄，不便于不同状态的产品制作。针对上述提出的问题，在原有的全硫化聚烯烃弹性体生产设备基础上进行创新设计。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置，解决了现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置通常在炉腔内将原料进行加热塑化，这样的方式不能对原料所需的温度进行及时调节，从而造成其可调节范围窄，不便于不同状态的产品制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置，包括装置本体，所述装置本体的上端固定开设有入料口，所述装置本体的前端安装设置有加热器，所述装置本体的左侧安装设置有伺服电机，所述装置本体的右侧连接有出料台，所述出料台的右侧安装设置有出料口，所述装置本体的下端设置有隔热垫，所述隔热垫的下端安置有安置台，所述安置台的下端连接设置有支撑柱，所述装置本体的背面安装设置有旋转轴，所述旋转轴的末端连接有连接条，所述连接条的内部开设有穿接孔，所述连接条的背面设置有连接块，所述连接块的下端连接设置有安装板，所述安装板的前端安装设置有散热片。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述装置本体通过焊接与入料口为固定连接。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述装置本体通过旋转轴与连接条构成旋转结构。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述连接条通过穿接孔和螺丝与连接块构成拆卸结构。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述连接块的下端与安装板的上端紧密贴合。

本实用新型中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置进一步设置为：所述安装板的中轴线位置与散热片的中轴线位置相同，且散热片为矩形形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用塑化装置，通过装置本体的下表面与隔热垫的上表面紧密贴合，隔热垫可以防止装置本体下端的热量传递到安置台，从而防止安置台过热对使用者造成影响。