[实用新型]一种翅片翻孔模

说明书

本实用新型公开了一种翅片翻孔模，包括上子模板和下子模板，所述上子模板上依次设置有上模垫板和上模固定板，所述下子模板上叠加设置有下模垫板和下模固定板；所述上模固定板上沿料带前进方向并排设置有一组翻边凸模，所述翻边凸模包括固定端、长轴段及位于长轴段端部的翻边凸柱，所述翻边凸柱的端部为弧面结构，翻边凸柱与长轴段同轴设置且翻边凸柱的直径小于长轴段，所述翻边凸柱与长轴段间设置有过渡R角，所述翻边凸模上的过渡R角的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模其过渡R角的半径为零。本实用新型能够减小翅片孔翻边弧度，增大翅片孔与铜管的接触面积，从而提高翅片与铜管的胀紧力，可广泛应用于翅片孔加工领域。

技术领域

本实用新型涉及空调翅片加工技术领域，尤其是涉及一种翅片翻孔模。

背景技术

换热器包括叠加设置的翅片及穿插在翅片中的一组铜管。所述翅片上排布有翅片孔，用于安装铜管，然后通过胀管把铜管与翅片孔胀紧固定。现有的翅片孔先通过引伸形成凸台，然后通过冲孔模冲孔形成翅片孔，为防止引伸和冲孔时翅片开裂，在翅片孔的孔口位置处均设置有向外翻的翻边14，如图1所示，翻边14角度越大，翅片孔15与铜管16的接触面积就越小，胀紧力就越小。为此，客户提出要求减小或取消翅片孔的翻边结构，以提高翅片与铜管的胀紧力。因此，需要对翅片冲孔模进行改进，以减小翻边的弧度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片翻孔模，解决现有翅片孔孔口位置弧度大，与胀杆胀紧力小的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翅片翻孔模，包括上子模板和下子模板，所述上子模板上依次设置有上模垫板和上模固定板，所述下子模板上叠加设置有下模垫板和下模固定板；所述上模固定板上沿料带前进方向并排设置有一组翻边凸模，所述翻边凸模包括固定端、长轴段及位于长轴段端部的翻边凸柱，所述翻边凸柱的端部为弧面结构，翻边凸柱与长轴段同轴设置且翻边凸柱的直径小于长轴段，所述翻边凸柱与长轴段间设置有过渡R角，所述翻边凸模上的过渡R角的半径沿料带前进方向逐渐减小，沿料带前进方向最后一个翻边凸模其过渡R角的半径为零。

进一步的，所述翻边凸模至少设置有两个，其中一个翻边凸模的过渡R 角为平滑的弧面结构，另一个翻边凸模的过渡R角为直角结构。

为便于料带冲孔后快速与下模分离，所述下模固定板上设置有下卸料板，所述下卸料板内设置有与翻边凸模上翻边凸柱相适配的凹模孔，所述凹模孔的下方设置有顶销，所述顶销下方设置有顶出弹簧。

为防止料带随翻边凸模一起向上运动，所述上模固定板的下方设置有上卸料板，所述上模固定板上设置有限制上卸料板行程的限位块，所述翻边凸模与上子模板间设置有下压弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上子模板上设置一组渐变过渡R角的翻边凸模，对同一个翅片孔进行多次翻孔，进而使翅片孔的翻边角度逐渐变小，最终使翅片孔与翅片平面接近呈直角状态，从而增大翅片孔与铜管的接触面积，提高翅片与铜管的胀紧力。同时，渐变的过渡R角能够避免直接冲直角，翻孔部分开裂的问题。所述上卸料板、下卸料板及其配合结构，能够使翅片在翻孔完成后能够迅速从上下模中脱离出来，保证料带正常向前推进。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中翅片翻孔与铜管配合的结构示意图。

图2为本实用新型模具闭合状态下的结构示意图。

图3为本实用新型中翻边凸模的结构示意图。

具体实施方式