[实用新型]一种薄膜电容针脚剪切成型系统

说明书

本实用新型提供一种薄膜电容针脚剪切成型系统，它包括有安装在排料板输出端地面上的成形机，成形机上安装有成型组件；排料板输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及电容技术领域，尤其是指一种薄膜电容针脚剪切成型系统。

背景技术

传统的薄膜电容在进行针脚成形时，通过吸盘将薄膜电容吸起，再送入成形机进行针脚成形，这种方式成形机内的成形板都是固定式结构，这种成形板在成形时与电容针脚之间是硬性（刚性）接触，容易损伤针脚，对薄膜电容品质产生较大影响，同时上、下成型板之间需要预留较高的位置，方便吸盘进出。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的薄膜电容针脚剪切成型系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种薄膜电容针脚剪切成型系统，它包括有安装在排料板输出端地面上的成形机，成形机上安装有成型组件；排料板输出端下方安装有下夹板组件，下夹板组件上方安装有上夹板组件，下夹板组件均包括有固定板，夹板偏心轮、夹板套，其中，固定板固定在排料板输出端的机架上，固定板顶部一端通过轴承座呈水平安装有动力轴，动力轴一端通过相应的电机带动运转，动力轴一端连接有夹板偏心轮，夹板套活动套装在夹板偏心轮轮面上，夹板套其中一侧延伸形成有限位块，限位块上设有限位槽，固定板顶部另一端竖直固定有限位导柱，限位导柱顶部向上穿过限位槽形成限位端，夹板套另一侧向上延伸形成推送夹板。

所述的成型组件包括有相互配合的下成形板和上成形板，下成形板顶部设有下凹形成的成形腔，成形腔内安装有型板，型板底部设有截面呈n形的脱料槽，脱料槽内设有顶料弹簧，脱料槽上方的型板上设有脱料孔，顶料板活动安装在脱料孔内，顶料板底部向下穿过脱料孔与顶料弹簧顶部抵触；上成形板底部设有n形的压板槽，压板槽内活动嵌装有外成形板，外成形板内设有中间板槽，中间板槽内活动安装有中间成形板，中间成形板底部设有压件槽，压件槽内设有压杆，压杆顶部向上穿过中间成形板、外成形板、上成形板后与限位板连接，限位板与上成形板之间的压杆上套装有缓冲弹簧。

所述的中间成形板顶部与中间板槽内腔顶部之间设有中间缓冲垫，外成形板顶部与压板槽内腔顶部之间设有外板缓冲垫，缓冲垫采用橡胶材料制成。

所述的上夹板组件、下夹板组件结构相同，且对称安装在排料板输出端。

本实用新型在采用上述方案后，上夹板组件、下夹板组件为相对运动，薄膜电容通过排料板排料，电机带动动力轴旋转，动力轴带动夹板偏心轮旋转，夹板偏心轮在偏心作用下，带动夹板套作上下圆周运行，当两组夹板组件上行至排料板输出端时，将薄膜电容夹起，继续运转将薄膜电容送至顶料板顶部（针脚位于型板的工位上），成形机内的气缸带动上成形板下压，压杆与薄膜电容表面接触，薄膜电容底部下压顶料板，使顶料板表面与型板表面齐平，顶料弹簧受力压缩，薄膜电容主体通过压杆、顶料板、型板进行限位，同时上成形板下压的同时通过外成形板、中间成形板对针脚进行成形，缓冲垫对成形板进行缓冲，防止成形板与薄膜电容刚性接触，针脚压制完成后上成形板上升复位，在顶料弹簧的复位作用下顶料板向上将电容顶起，针脚脱离型板的工位，完成脱料，本方案的外板缓冲垫、中间缓冲垫上均设有螺杆孔，螺杆孔与压杆套合，压杆用于对中间成形板、中间成形板进行限位，同时压杆底部对电容主体进行限位，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的下夹板组件示意图。

图3为本实用新型的成型组件示意图。

具体实施方式