[实用新型]一种变频双变频拉丝生产系统

说明书

本实用新型涉及拉丝生产技术领域，且公开了一种变频双变频拉丝生产系统，包括模具组以及设置在模具组内的多个拉丝环，模具组外壁的底部连接有油箱，且模具组的侧壁开设有与油箱相连通的锥形孔，锥形孔内设有滤网，每两个拉丝环之间设有导管，且导管的一端均贯穿模具组内壁的顶部并向外延伸，多个导管均与模具组固定连接，且多个导管的上方设有连接管，连接管的一端与多个导管延伸至外部的一端固定连通设置，油箱的外壁固定连接有输送管，输送管的一端与连接管的另一端固定连通。本实用新型能够持续向拉丝的表面滴加润滑油，防止钢丝拉丝时表面发生氧化，导致钢丝的表面产生斑点，影响拉丝的质量。

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产技术领域，尤其涉及一种变频双变频拉丝生产系统。

背景技术

在线缆生产领域中，拉丝机是必不可少的设备。金属棒材在拉成细丝的过程中，需要经过多道拉丝工序逐渐减小直径，并通过双变频机来对拉丝过程中的速度进行调节，保证拉丝速度的一定型。

在公开号为CN201815549U的申请文件中，公开了一种改进型双变频拉丝机控制系统，由放线盘、导线轮、模具组、电机、双变频器以及收线盘构成，放线盘通过丝线与导线轮以及模具组相连接，模具组以及收线盘分别与电机相连接，电机与双变频器相连接，模具组通过丝线与收线盘相连接，上述专利中钢丝在模具组中拉丝时，钢丝表面容易发生氧化，导致钢丝的表面产生斑点，影响钢丝的质量，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中专利中钢丝在模具组中拉丝时，钢丝表面容易发生氧化，导致钢丝的表面产生斑点，影响钢丝的质量，不便于人们使用的问题，而提出的一种变频双变频拉丝生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变频双变频拉丝生产系统，包括模具组以及设置在模具组内的多个拉丝环，所述模具组外壁的底部连接有油箱，且模具组的侧壁开设有与油箱相连通的锥形孔，所述锥形孔内设有滤网，每两个所述拉丝环之间设有导管，且导管的一端均贯穿模具组内壁的顶部并向外延伸，多个所述导管均与模具组固定连接，且多个导管的上方设有连接管，所述连接管的一端与多个导管延伸至外部的一端固定连通设置，所述油箱的外壁固定连接有输送管，所述输送管的一端与连接管的另一端固定连通，且输送管的另一端与油箱侧壁的底部固定连通，所述输送管内设有螺旋输送叶，且螺旋输送叶的一端通过旋转套与输送管转动连接设置，所述输送管的底部通过安装座固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺旋输送叶的一端固定连接设置。

优选的，所述油箱的两侧外壁均对称固定连接有两个安装板，且两个安装板均通过螺栓与模具组固定连接设置。

优选的，所述模具组开口一侧的内壁固定套接有圆板，且圆板的侧壁开设有清理孔。

优选的，所述油箱内壁的底部固定连接有与输送管相匹配的锥形导流块。

优选的，所述油箱侧壁的顶部开设有进液口，且进液口嵌设有橡胶塞，所述橡胶塞的一端穿过进液口并向外延伸。

优选的，所述模具组的侧壁开设有与滤网相匹配的开口，所述滤网的两侧壁均固定连接有卡板，所述开口的两侧壁均开设有与卡板相匹配的通槽，两个所述卡板的侧壁均固定设有密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变频双变频拉丝生产系统，具备以下有益效果：

1、该变频双变频拉丝生产系统，通过设有的油箱、滤网、导管、连接管、输送管、螺旋输送也和驱动电机，能够持续向拉丝的表面滴加润滑油，防止钢丝拉丝时表面发生氧化，导致钢丝的表面产生斑点，影响拉丝的质量。

2、该变频双变频拉丝生产系统，通过设有的安装板和螺栓，能够便于对油箱进行拆卸，再通过设有的圆板和清理孔，能够对拉丝后的表面进行清理，同时降低润滑油的损失。