[实用新型]一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具

说明书

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座，底座的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体，浇铸模具本体的顶壁开设有主模槽，主模槽的内壁上固定安装有多个分离板，分离板将主模槽分隔成多个相同尺寸的小模槽，浇铸模具本体的内部还开设有冷却腔，浇铸模具本体的左侧处设有储水箱，储水箱的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵和第二水泵，第一水泵的出水端连接有进水管，且进水管的末端延伸至冷却腔的内部，第二水泵的出水端连接有出水管，出水管的末端延伸至冷却腔的内部，该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，冷却速度快，加快了模具的成型速度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地说，涉及一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具。

背景技术

金属镁是一种新型轻质耐腐蚀金属材料，广泛应用于汽车制造业、轻工业、冶金工业、化学工业、电子工业和仪表制造业等。金属镁锭在冶炼过程中，常会用到浇铸模具来将镁锭制成需要的形状，但是，现有的镁锭浇铸模具，冷却散热速度较慢，冷却效果较差，使得模具成型的时间过长，降低了生产效率，并且一个模具只有一个槽位，一次成型只能制造出一个模型。鉴于此，我们提出一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，包括底座，所述底座的顶壁靠近右侧处安装有浇铸模具本体，所述浇铸模具本体的顶壁开设有主模槽，所述主模槽的内壁上固定安装有多个分离板，所述分离板将所述主模槽分隔成多个相同尺寸的小模槽，所述浇铸模具本体的内部还开设有冷却腔，所述浇铸模具本体的左侧处设有储水箱，所述储水箱的底部内壁靠近中间位置处设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的出水端连接有进水管，且所述进水管的末端延伸至所述冷却腔的内部，所述第二水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的末端延伸至所述冷却腔的内部，所述储水箱的底部设有降温箱，所述降温箱远离所述浇铸模具本体的一侧外壁上连接有进液管，所述进液管上安装有阀门。

优选的，所述降温箱的顶壁靠近中心位置处开设有矩形口，所述储水箱的尺寸与所述矩形口的尺寸相适配。

优选的，所述储水箱的顶壁开设有进水孔，所述进水孔的内部插接有密封盖。

优选的，所述第一水泵与所述第二水泵均通过螺栓固定安装在所述储水箱的内壁上。

优选的，所述降温箱安装在所述底座上。

优选的，所述储水箱的内部靠近前后两侧处均设有导热组件，所述导热组件包括导热块，所述导热块安装在所述储水箱的底部内壁上，所述导热块的底壁焊接有多个导热杆，所述导热杆的底端延伸至所述降温箱的内部。

优选的，所述导热块的内部开设有多个呈矩形状的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，通过冷却腔、第一水泵、第二水泵、进水管、出水管和降温箱的设置，可对浇铸模具本体内部浇铸的熔融液体进行快速的冷却散热，冷却效果较好，加快了模具的成型速度，提高了工作效率。

2.该金属冶炼用多槽位式镁锭浇铸模具，通过分离板的设置，可将主模槽分隔成多个槽位，可一次成型多个模型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中浇铸模具本体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中储水箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中导热组件的结构示意图；