[实用新型]一种精密管用钢管缩口工装

说明书

本实用新型涉及管件加工技术领域，且公开了一种精密管用钢管缩口工装，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方且下端两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述固定板的上表面左侧通过第一转杆转动设置有安装板，所述安装板的内部转动设置有旋转环，所述安装板的侧壁且位于旋转环的四周均固定设置有两个限位条，多个相邻的限位条之间均滑动设置有夹块，所述旋转环的表面且与多个所述夹块对应的位置均开设有弧形槽，多个所述弧形槽的内部均滑动设置有滑块，多个所述夹块均通过转轴与对应的滑块转动连接。本实用新型能够对不同直径的钢管进行快速的夹紧固定，方便对钢管进行换向，避免多次装夹。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种精密管用钢管缩口工装。

背景技术

精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构，精密管缩口时，精密管在轴向力作用进入变形区，在变形区产生切向收缩的缩口变形。

传统的钢管缩口工装一般采用两个夹板夹紧固，难以保证钢管的圆心处于工装夹持装置的中心，从而可能会导致缩口时产生偏差，而且不便对钢管进行换向，对钢管一端进行缩口后需要将其拆卸下来反过来再次夹紧固定，非常费时费力，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管缩口工装难以保证钢管的圆心处于工装夹持装置的中心，会导致缩口产生偏差和不便对钢管进行换向，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种精密管用钢管缩口工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密管用钢管缩口工装，包括底板和固定板，所述固定板设置于底板的上方且下端两侧均通过支撑杆与底板固定连接，所述固定板的上表面左侧通过第一转杆转动设置有安装板，所述安装板的内部转动设置有旋转环，所述安装板的侧壁且位于旋转环的四周均固定设置有两个限位条，多个相邻的限位条之间均滑动设置有夹块，所述旋转环的表面且与多个所述夹块对应的位置均开设有弧形槽，多个所述弧形槽的内部均滑动设置有滑块，多个所述夹块均通过转轴与对应的滑块转动连接，所述旋转环的外侧设置有带动所述旋转环转动的旋转机构，所述固定板的上方设置有对所述安装板进行限位的限位机构。

优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转环的外侧，所述蜗杆设置于蜗轮的右侧且两端均通过滚动轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述限位机构包括旋转板和限位板，所述旋转板固定套接于第一转杆的下端杆壁，所述固定板的上表面右侧通过两个第二转杆转动设置有两个连接杆，两个所述限位板均固定设置于对应的连接杆的左侧一端，所述旋转板的四周均开设有卡槽，两个所述限位板均与对应的卡槽相匹配，两个所述第二转杆的杆壁均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述固定板的下端右侧设置有电机且电机的输出端与前侧所述第二转杆的下端固定连接。

优选的，所述电机通过固定架与固定板固定连接。

优选的，所述蜗杆的上端固定设置有把手。

优选的，所述底板的下端两侧均设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密管用钢管缩口工装，具备以下有益效果：

1、该精密管用钢管缩口工装，通过蜗杆带动蜗轮转动，从而使得旋转环转动配合多个限位条带动多个夹块进行同步移动，从而能够对不同直径的钢管进行快速夹紧固定且能对钢管进行定心。

2、该精密管用钢管缩口工装，通过电机带动两个齿轮转动，从而使得两个连接杆带动对应的限位板同步反向转动，从而方便对旋转板进行卡紧限位，从而使得方便对钢管进行换向，从而避免了对钢管多次装夹。