[实用新型]一种用于服装生产的印花装置

说明书

本实用新型公开了一种用于服装生产的印花装置，包括壳体、喷绘针头和布料，所述布料和喷绘针头位于壳体的内腔，所述壳体的顶部插接有下料斗，所述壳体的内腔左侧与右侧均开设有第二开口，两个所述第二开口以壳体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述布料贯穿第二开口，通过第三滑杆的来回运动使得在第一次染色和第二次复染色上缩短了时间，其效率更高，且不会出现染色不均和图形难以匹配的情况，提高了产品的质量，通过第二电机的动力输出，使得整个染色过程全程自动化，无需人工辅助干预，节省了劳动量和劳动力成本。

技术领域

本实用新型涉及服装加工生产技术领域，尤其涉及一种用于服装生产的印花装置。

背景技术

服装印花是制衣工艺中必须的一个流程，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上，第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白，当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中时，可进行色拔印花。

目前，市场上对于传统服装生产的印花装置结构简单，操作流程繁琐且复杂，设备在批量染色时常常会出现染色不均，图案形状不匹配的情况，染色失败造成大量的浪费，效率低下，人工操作点较多等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于服装生产的印花装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于服装生产的印花装置，包括壳体、喷绘针头和布料，所述布料和喷绘针头位于壳体的内腔，所述壳体的顶部插接有下料斗，所述壳体的内腔左侧与右侧均开设有第二开口，两个所述第二开口以壳体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述布料贯穿第二开口，所述壳体左侧设有缠绕辊，所述缠绕辊的中心贯穿有第一转杆，所述第一转杆的前后侧均设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有第一穿孔，所述第一转杆的前后侧插接在相邻的第一穿孔的内腔，所述支撑杆的底部固定连接有支撑座，所述支撑座以壳体的中心轴为对称轴呈左右对称设置，两个所述支撑座的底部共同固定连接有设备底座，所述设备底座的顶部靠近右侧处活动连接有卷料辊，所述设备底座位于壳体的底部且与壳体固定连接，所述壳体的内腔靠近顶部处设有储料斗，所述喷绘针头固定连接在储料斗的底部，所述储料斗的顶部为开口设置，所述储料斗的左右侧均固定连接有固定块，位于所述储料斗右侧的固定块的内腔贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆位于壳体的内腔靠近右侧处，所述第一滑杆的前后端均固定连接在相邻的壳体内腔前后侧壁上，位于所述储料斗的左侧的固定块靠近前端处固定连接有套杆，所述套杆为镂空设置，所述套杆中心镂空处插接有第二滑杆，所述第二滑杆的前端固定连接在壳体的内腔靠近前侧处，位于储料斗左侧的所述固定块后侧固定连接有第三滑杆，所述壳体的后侧开设有第二穿孔，所述第三滑杆贯穿第二穿孔的内腔，所述第三滑杆的左侧靠近后端处固定连接有限位环，所述限位环的中心开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔插接有固定拨杆，所述固定拨杆的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的底部设有限位架，所述限位架的前侧固定连接在壳体的后侧壁上，所述喷绘针头的底部设有若干个滚轴，最左侧的所述滚轴后端贯穿壳体的后侧壁，最左侧的所述滚轴后端固定连接有第二锥形齿轮，所述圆盘的底部靠近中心处固定连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿限位架，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，若干个所述滚轴上套设有辊轮，所述壳体的前侧设有第一电机，所述壳体的前侧设有第三穿孔，位于左侧的所述滚轴的前端贯穿壳体的前侧第三穿孔且与第一电机的动力输出轴固定连接，所述第一电机的底部固定连接有电机基座，所述电机基座位于设备底座的顶部靠近前侧处，位于壳体右侧的所述支撑座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴与右侧的第一转杆固定连接。

进一步的，所述下料斗的顶部和底部均为开口设置，且所述下料斗的顶部开口大于底部开口尺寸，所述下料斗位于壳体的顶部靠近中心处。

进一步的，所述设备底座的底部固定连接有若干个支撑脚。

进一步的，所述固定拨杆位于圆盘的顶部靠近后侧处。