[实用新型]一种金属线材拉力试验机的夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座，所述固定座中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座的径向一致，且若干组滑槽关于固定座的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块，所述固定座内还设置有驱动所有夹紧块同步运动的动力机构，所述夹紧块靠近固定座轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块，所述浮动块与夹紧块的滑动方向一致，所述浮动块与夹紧块之间连接设置有弹性件，本金属线材拉力试验机的夹紧装置采用多组式的夹紧块对线材进行夹紧，夹紧时线材轴线居中，受力方向与线材轴线重合。

技术领域

本实用新型涉及电缆检验设备技术领域，具体为一种金属线材拉力试验机的夹紧装置。

背景技术

在电线电缆生产过程中，需要对电线电缆进行轴向拉力测试，现有的拉力试验机在对线材端部固定时，多数采用缠绕的方式进行固定，该种固定方式使线材出现弯曲，弯曲位置的实际受力方向与拉直状态的线材受力方向存在不一致的问题，且在缠绕时，受线材半径的影响，难以保证线材拉力与实际轴线完全重叠，因此，实际测试结果与线材的真实抗拉能力存在一定的出入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，采用多组式的夹紧块对线材进行夹紧，夹紧时线材轴线居中，受力方向与线材轴线重合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材拉力试验机的夹紧装置，包括固定座，所述固定座中间轴线位置设置贯穿孔，所述固定座内部设置若干组滑槽，所述滑槽走向与固定座的径向一致，且若干组滑槽关于固定座的轴线呈环形阵列布置，所述滑槽内滑动安装夹紧块，所述固定座内还设置有驱动所有夹紧块同步运动的动力机构，所述夹紧块靠近固定座轴线的一端设置凹槽，所述凹槽内滑动设置浮动块，所述浮动块与夹紧块的滑动方向一致，所述浮动块与夹紧块之间连接设置有弹性件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构包括大齿轮，所述大齿轮与固定座同轴转动安装，所述大齿轮通过传动机构与外置动力连接，所述大齿轮端面设置有螺旋形的平面螺纹，所述夹紧块的端部设置与平面螺纹啮合的螺纹槽；

通过大齿轮与夹紧块端部的螺纹作用，带动多组夹紧块同步沿进行运动，保证不同直径线材夹紧后与固定座均能轴线重叠，从而便于保证线材受力方向与轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构共包括两组大齿轮，两组大齿轮的轴线重叠，所述夹紧块布置在两组大齿轮之间，且夹紧块的两端均设置有与大齿轮啮合的螺纹槽；

夹紧块的两端均设置有大齿轮，两端的大齿轮通过螺旋的平面螺纹向夹紧块施加径向力，使夹紧块位置状态稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力机构还包括主轴，所述主轴与固定座转动安装，所述主轴的轴线与固定座轴线平行，所述主轴内同轴固定设置两组小齿轮，两组小齿轮分别与两组大齿轮啮合安装；

通过一根主轴连接两组齿轮传动机构，保证两组大齿轮的转速相同，即使夹紧块的两端获得相同的作用力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属线材拉力试验机的夹紧装置采用若干组沿径向同步滑动的夹紧块对线材进行夹紧从而保证线材在夹紧过程中无需折弯，而且夹紧后轴线与实际受力方向一致，保证测量结果与实际抗拉能力一致，同时在夹紧块与线材的接触端采用浮动块结构设计，使线材在夹紧过程中受力线性，避免线材在夹紧过程中出现截面变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型轴向剖视图；

图4为本实用新型横向截面图。