[实用新型]一种钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构

说明书

本实用新型公开了一种钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构，包括，缸体，所述缸体上固定连接有两个缸盖，两个所述缸盖上固定连接有传动侧轴和操作侧轴，本实用新型涉及造纸机烘干技术领域，该钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构改变烘缸的材质，解决了传统材质焊接焊后需要做探伤检测并做热处理消除应力，并且焊接工艺过程要比铸造工艺过程简化很多，避免了铸铁烘缸的加工周期长，要经过切掉冒口、粗车、精车，最后磨削加工，有的时候已经到磨削工序时发现大量砂眼，不得不废掉，即浪费工时又浪费成本，造成巨大损失，并且焊接烘缸只需要焊接工时、精车和磨削等即可完成，降低生产成本，提高产量、减少厂房占地空间，节约投资成本。

技术领域

本实用新型涉及造纸机烘干技术领域，具体为一种钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构。

背景技术

烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为 1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，烘缸是造纸机烘干部的主要部件，它的内部通具有一定压力的蒸汽，所以烘缸属于第一类压力容器。

传统的烘缸材质采用铸铁制造，铸铁的生产工艺过程会造成很严重的环境污染和很高的电消耗，而且还会经常造成废品，增加很多生产成本，由于全球均倡导环保低耗，造纸机械向高速发展，焊接烘缸已成趋势。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构，解决了铸铁的生产工艺过程会造成很严重的环境污染和很高的电消耗的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构，包括：缸体，所述缸体上固定连接有两个缸盖，两个所述缸盖上固定连接有传动侧轴和操作侧轴。

进一步地，两个所述缸盖对称分布在所述缸体的两侧，并且两个缸盖分别与操作侧轴和传动侧轴固定连接。

进一步地，还包括，卡接装置，所述卡接装置固定于所述缸盖上，所述卡接装置包括密封壳，所述密封壳上固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有滑动板，并且支撑杆的表面套接有第一弹簧，所述滑动板上固定连接有限位杆，并且滑动板上固定连接有推动杆，所述推动杆上固定连接有圆盘；密封装置，所述密封装置固定于所述密封壳上，所述密封装置包括滑动筒，所述滑动筒的一端固定连接有橡胶圈，并且滑动筒的一端固定连接有滑动盘，所述密封壳的内部固定连接固定盘，所述固定盘上固定连接有推动弹簧；检测装置，所述检测装置固定于所述密封壳上，所述检测装置包括圆筒，所述圆筒的内部滑动连接有密封盘，所述密封盘上固定连接有第二弹簧，所述圆筒的内部固定连接有触碰开关，所述圆筒上固定连接有警示灯。

进一步地，第一弹簧位于所述滑动板的底部，所述限位杆与所述固定壳滑动连接。

进一步地，所述推动杆的一端贯穿所述固定壳的顶部且延伸至所述固定壳的内部，并且推动杆与所述固定壳滑动连接。

进一步地，所述缸盖上固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽与所述限位杆的一端相适配。

进一步地，所述第二弹簧位于所述密封盘的右侧，所述密封壳与所述圆筒相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢制烘缸替代铸铁烘缸的新结构，通过改变烘缸的材质，解决了传统材质焊接焊后需要做探伤检测并做热处理消除应力，并且焊接工艺过程要比铸造工艺过程简化很多，避免了铸铁烘缸的加工周期长，要经过切掉冒口、粗车、精车，最后磨削加工，有的时候已经到磨削工序时发现大量砂眼，不得不废掉，即浪费工时又浪费成本，造成巨大损失，并且焊接烘缸只需要焊接工时、精车和磨削等即可完成,降低生产成本，提高产量、减少厂房占地空间，节约投资成本、安全、环保、节能、降耗。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；