[实用新型]一种基于BIM技术的架空管廊支吊架

说明书

本实用新型属于施工设备技术领域，具体公开了一种基于BIM技术的架空管廊支吊架，包括竖杆和横板，横板可拆卸连接在竖杆的杆身上，横板上设有管道定位机构，管道定位机构包括位于横板上表面的横槽以及设置在横槽上的若干对第一弧形板，每对第一弧形板的凹面相对设置形成管道容纳腔，第一弧形板与横槽滑动连接，第一弧形板连接有限制其在横槽内移动的定位机构。采用本技术方案，利用第一弧形板的移动和定位，实现管道容纳腔对不同尺寸和位置的管道的定位，使支吊架的使用更为灵活。

技术领域

本实用新型属于施工设备技术领域，涉及一种基于BIM技术的架空管廊支吊架。

背景技术

目前，在多数工程机电安装的设计图纸中，各专业管线支架单独设计，安装标高均按照各自专业要求自行确定，这就造成了机电工程设计、土建结构工程设计、精装修工程设计等衔接不够完善，管线标高、空间位置交叉冲突显著，按照图纸施工，返工现象异常严重，管理协调难度大，给项目工期造成巨大压力，也影响工程质量。

且随着城市大型公共建筑的不断发展，人们对工程机电设施系统的综合性、系统性、专业性、协调性提出了更高的要求。利用BIM技术可对管廊内的管道和支撑体系进行高精度建模，能够形成详细加工图纸，通过排布解决各专业管线圆弧拼接问题。而基于BIM技术下的安装支吊架需要完全符合建模设计的结构，不同安装位置需要不同安装高度和/或不同水平位置的支吊架，不同尺寸的管道需要不同对应尺寸的支吊架。而现有的支吊架的竖向和水平位置无法调节，可放置的管道规格也受到限制，单一的支吊架无法满足BIM技术下的安装需求。若制造相应不同规格的支吊架进行对应安装，这样制造过程中需要更换不同的制造模型，耗费更多的制造时间，且安装时，安装人员首先要将匹配不同管道的各个支吊架进行分类，才能进行对应安装，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于BIM技术的架空管廊支吊架，实现对不同尺寸和位置的管道的定位，灵活设置支吊架的结构。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种基于BIM技术的架空管廊支吊架，包括竖杆和横板，所述横板可拆卸连接在竖杆的杆身上，横板上设有管道定位机构；

所述管道定位机构包括位于横板上表面的横槽以及设置在横槽上的若干对第一弧形板，每对第一弧形板的凹面相对设置形成管道容纳腔，第一弧形板与横槽滑动连接，第一弧形板连接有限制其在横槽内移动的定位机构。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：横板连接在竖杆上，通过竖杆与墙体固定连接，实现定位。横板上设置的成对的第一弧形板作为管道容纳腔，定位机构能够限制第一弧形板移动，从而对第一弧形板进行定位，控制第一弧形板与管道外壁相抵，实现对管道的夹持定位。定位机构不限制第一弧形板移动时，第一弧形板能够根据需要在横槽内滑动而改变自身的位置，然后再由定位机构定位。同时需要对不同尺寸的管道进行定位时，控制成对的两个第一弧形板间的相对距离，以此增大或减小成对的两个第一弧形板间可容纳的管道的尺寸，提高了支吊架调节的灵活性。

这样本实用新型能够根据BIM技术的设计模型确定该支吊架的大体安装位置，若竖杆位置安装时具有误差也能够通过控制第一弧形板的位置进行调节，降低返工率。成对的第一弧形板能够容纳不同位置和不同尺寸的管道，无需特意匹配管道尺寸，使用方便，满足基于BIM技术的设计结构的需求。

进一步，第一弧形板远离横板的一端设有空腔，空腔内滑动连接有第二弧形板，第二弧形板与空腔底部间设有连接弹簧，成对的第一弧形板上的第二弧形板彼此铰接。

第二弧形板能够延长第一弧形板的长度，当成对的第一弧形板需要容纳更大尺寸的管道时，第二弧形板可自第一弧形板的空腔中向外延伸，增大第一弧形板的尺寸，同时连接弹簧能够对第二弧形板施加弹性作用力，保证第二弧形板能够与管道相抵，增加第二弧形板与管道连接的紧密性，切连接弹簧还可在第二弧形板与管道间增加缓冲作用。

进一步，所述定位机构包括滑块和滑杆；