[实用新型]一种多品种配料反应釜分液装置

说明书

一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其结构包括密度计、调节阀、手动阀、控制器；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。工人根据生产的配料品种的类型，确定并设置各层目标值；反应釜静置工艺结束后，控制器打开调节阀并采集当前混合液的密度为ρ_t；在ρ_t分别介于（ρ_中‑5%,ρ_中+5%）和（ρ_上‑5%,ρ_上+5%）时，依次分离下层混合液、中层混合液和上层混合液。1）操作简单，减轻人工劳动成本，降低误操作的频次；2）提高了产品的质量，可大规模的替换现有的分液装置。

技术领域

本实用新型提供的是一种多品种配料反应釜分液装置，属于化工设备领域。

背景技术

多品种配料反应釜工作时的原料成份比较复杂，经过加温、加压、抽真空、加水等工艺操作后，生成酯合物的混合液。混合液静止一层段时间后，将形成上下两层及中间混合层分液界面。本工艺段需将上层的混合液排放出来，与上下两层及中间混合层混合液进行分开。由于上下两层及中间混合层的混合液的颜色有一定的色差，因此，现有的技术方案是在反应釜最下端出料口安装玻璃透视镜和手动卸料阀。工人们先打开手动卸料阀进行放料，通过玻璃透视镜进行人工观察，如发现上层混合液往下出来时，立刻关掉卸料阀。再静止10分钟左右，然后重复上面操作，直到没下层及中间层混合液完全排除。

本办法在化工合成反应釜很常见，优缺点十分明显。优点是操作简单，原硬件成本投入低。缺点是人工劳动强度大，人眼要始终盯着玻璃视镜，很容易疲劳和误操作；排放出来的底层混合液掺杂上层混合液，影响半成品的指标。由于是多品种的反应釜，柔性化生产强，上下两层的颜色的色差对比也不一致，玻璃视镜使用一段时间后，视镜内表避附着事有色混合液，很容易导致人工判断失误。

发明内容

本实用新型提出的是一种多品种配料反应釜分液装置，其目的在于克服上述现有技术中的不足，实现反应釜混合液的自动分离。

本实用新型的技术解决方案：

一种多品种配料反应釜分液装置，安装在原卸料出口处，其结构包括密度计、调节阀、控制器；密度计和调节阀之间通过管道和法兰连接；所述控制器设有触摸液显屏、RS485接口和以太网接口4个模拟量输入和2个模拟量输出；调节阀的开度反馈和密度计分别接入控制器的模拟量输入通道；控制器的模拟量输出通道接入调节阀的调节信号通道；控制器自带配方库和控制算法，实现对调节阀开度的自动控制。

所述控制器的控制方法如下：

1）工人根据生产的配料品种的类型，从控制器中的配方库中调出上下层及中间混合液层的密度区间值，控制器自动写出控制对象的目标值，即设定上层混合液的密度ρ_上、中间层混合液的密度ρ_中、下层混合液的密度ρ_下的目标值；

2）静置工艺结束后，控制器收到打开卸料阀联动指令信息后，装置立即打开调节阀，开度100%，控制器实时采集当前混合液的密度为ρ_t；

3）当ρ_t≥ρ_下时，控制器控制调节阀门全开；

4）ρ_下＜ρ_t＜（ρ_中*115%）时，控制器自动关闭调节阀，反应釜静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器打开调节阀门50%的开度继续卸料；卸料3分钟后，控制器自动关闭调节阀，反应釜静置延时5-10分钟；静置延时到后，控制器打开调节阀门50%的开度继续卸料，直到ρ_t介于（ρ_中-5%,ρ_中+5%）, 说明下层分液基本排出；