[实用新型]一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，该金属低氧熔炼系统真空自动加料装置包括真空仓以及设于真空仓内的机械手，真空仓设于熔炼炉之上且与熔炼炉分隔设置，真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开进料口的进料门和用于封闭或者打开出料口的隔断门，进料口与外界连通，出料口与熔炼炉连通，机械手用于将进料口外的物料抓取移送到出料口。本实用新型公开的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置通过设置的隔断门，使熔炼炉和进料区域分开设置，形成分隔状态，从而形成连通且互不干扰的空间，减少氧气进入熔炼炉内，减少熔炼炉内金属上层氧化渣的形成，提高了经济效益；减少了人工耙渣的需求和环境污染。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置。

背景技术

在金属(比如锌、铝或者镁)熔铸生产过程中，熔炼炉在高氧环境下熔炼时，由于炉内的大量氧气，使得金属在炉内熔化成熔液的过程中溶液的上层表面产生氧化渣，金属上层的氧化渣会随着熔炼时间的加长而越来越厚，需要设置专人不间断地使用钢耙从熔炼炉内扒出浮渣，耗时耗力，并且无法将远离扒渣口的浮渣扒出，钢耙使用的过程中还容易伸到浮渣下面的金属液体中，带出大量的金属，造成浪费。

因此，现有的熔炼技术普遍存在三大问题：一是造成金属氧化严重，直接导致生产出来的金属纯度低，数据调查显示，如果年产值1千万吨的金属熔炼，可产生大约三百万吨的氧化渣，这样严重了影响经济效益；二是增加了人工成本、降低了熔炼纯度；三是由于金属上层氧化严重，金属氧化产生的烟气会形成大量的灰尘，导致现有金属熔炼过程灰尘大，造成空间环境质量差，环境污染严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种大大降低氧化渣形成以提高经济效益和环境保护的金属低氧熔炼系统真空自动加料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属低氧熔炼系统真空自动加料装置，设于熔炼炉之上用于给所述熔炼炉加入待熔炼金属锭，包括真空仓以及设于所述真空仓内的机械手，所述真空仓设于所述熔炼炉之上且与所述熔炼炉分隔设置，所述真空仓上设置有进料口、出料口、以及用于封闭或者打开所述进料口的进料门和用于封闭或者打开所述出料口的隔断门，所述进料口与外界连通，所述出料口与所述熔炼炉连通，所述机械手用于将所述进料口外的物料抓取移送到所述出料口。

优选的，所述进料口开设于所述真空仓的侧壁，且与外部的旋转输送装置正对设置。

优选的，所述出料口设于所述真空仓的底部。

优选的，所述进料门和所述隔断门分别可移动地连接于所述真空仓。

优选的，所述机械手包括升降架、导向柱、升降器以及抓手，所述导向柱竖直地设于所述真空仓内，所述升降器的一端连接于所述真空仓、另一端连接所述升降架用于带动所述升降架沿所述导向柱上下运动，所述抓手转动连接于所述升降架上。

优选的，所述抓手包括基座以及分别转动连接于所述基座上的两对称设置的手指，所述基座连接于所述升降架上。

优选的，所述升降架的相对两侧还设置有若干滚动轮，所述滚动轮在所述导向柱上滚动。

优选的，所述升降器为油缸或者气缸。

优选的，所述导向柱包括截面呈圆形的支撑柱以及设于所述支撑柱外侧且截面呈方形的轨道，所述滚动轮在所述轨道上滚动。