[实用新型]一种防损伤快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及到一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架、气动机构、高压空压机构和开孔模具，所述机架包括支撑件，所述支撑件的顶部与限位件焊接，所述支撑件的底部与横杆的两侧固定连接。本实用新型，当注塑工序完成后，功能架底部设置的气压枪顶部出气口打开，气压枪的顶部随后向注塑模具内部导入高速气流，气流带走注塑产品的热量，加快注塑产品的冷却、成型，当注塑模具中的注塑产品冷却后，更加方便了脱模操作，高压气流通过气压枪注入注塑模具中，成型的注塑模具底面受到均匀的向上气压，从而脱离注塑模具，因向上的气流可使注塑产品的底面压强均匀，脱模时不易损坏，减少了注塑脱模的损耗率。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及到一种防损伤快速脱模的注塑模具。

背景技术

模具是现在社会重要的一个发展行业，模具的制作优劣可以反映出各行各业的产品质量，在众多的模具种类中，注塑模是占有大量市场的一种，随着各种塑料产品的需求，注塑模也在飞速发展，现有的注塑模自动化水平越来越高，精度也越来越高，可随着精度及自动化水平的提高，模具的结构也变得非常的复杂，而复杂的结构在作业时，容易发生相互磨损，降低使用寿命，间接的提高了使用成本；另外，现有的注塑模在脱模设计上，大部分都是采用气动脱模等方式，如果模具两边受力较大或有阻碍时，会出现无法脱模或强行脱模后，对产品造成损坏，使用性能方面有待提升。

在对于注塑产品的模具中，通常存在无法一次成型或者产品成型后不容易取出的问题，所以一般在注塑过程中，由于产品无法一次成型，所以产品需要后期继续进行加工，这样就会导致产品的误差比较大，严重情况下会造成产品直接损坏，造成生产成本的增加，例如带定位柱的产品成型时，如果在注塑时使对产品进行一次成型，这样就会造成脱模时成型后的产品与模具分离，现如今市场上还未有解决此问题的技术，所以现在急需设计一款能够防损伤且方便脱模的注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防损伤快速脱模的注塑模具，采用设置若干组高压气枪组结构，在脱模时通过快速的气流，迅速降温，加速注塑产品的冷却成型，注塑产品的底部受到向上的气流从而脱离模具，且受力均匀不易损坏注塑产品，同时设置的功能架与限位架结构，可满足多种不同规格的注塑模具使用，解决了上述背景技术中所提到的注塑脱模损耗大、脱模不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防损伤快速脱模的注塑模具，包括机架、气动机构、高压空压机构和开孔模具，所述机架包括支撑件，所述支撑件的顶部与限位架焊接，所述支撑件的底部与横杆的两侧固定连接，所述横杆的中部上表面与加强筋的顶部焊接，所述加强筋的中部内壁与置物台的一侧固定连接，所述限位架的中部设置有限位槽，所述限位槽的内部贯穿设置有螺栓，功能架的一侧通过螺栓与限位架螺纹连接。

所述气动机构包括安装架，所述安装架的内部设置有充气端，所述充气端的一侧设置有归零阀，所述充气端的顶部固定连接有气压枪，所述气压枪的顶部固定连接有橡胶套，所述功能架通过中部设置的通孔与橡胶套卡接，所述充气端的另一侧与气管的一侧固定连接，所述气管的另一侧与分压器的一端固定连接，所述分压器的另一端与高压空气压缩机固定连接，所述高压空气压缩机的底部与安装底座焊接，所述底座的底面通过螺钉与置物台的上表面固定连接。

进一步的，所述螺栓通过底部设置的垫圈与功能架固定连接，所述螺栓的一端与螺母螺纹连接，所述螺栓的螺纹处直径小于限位槽的直径。

进一步的，所述安装架的顶部与功能架的下表面固定连接，所述功能架的下表面均匀设置若干安装架。

进一步的，所述功能架的中部上表面与开孔模具固定连接，所述开孔模具的下表面通孔与橡胶套卡接。

进一步的，所述高压空气压缩机通过安装底座与置物台的上表面固定连接，所述限位架通过功能架与安装架固定连接。

进一步的，所述气管的一侧通过分压器与高压空气压缩机固定连接，且高压空气压缩机的高度低于功能架的高度。