[实用新型]一种清洗机微雾分离装置

说明书

本实用新型涉及分离装置应用技术领域，具体为一种清洗机微雾分离装置，包括进气管、分离箱、排气管和固定机构；所述进气管贯穿设置在分离箱的侧壁；所述排气管贯穿设置在分离箱的侧壁；所述分离箱的内部设置有第一油雾分离板；所述第一油雾分离板的底部设置有固定机构；所述固定机构包括凹槽、推板、气囊、导气管、活塞缸和压板；所述凹槽设置在分离箱的内壁；所述推板设置在凹槽内，且与凹槽的内壁滑动配合；所述气囊设置在凹槽的底部；所述活塞缸设置在分离箱的壁体内；所述导气管的一端连接于气囊，另一端连接于活塞缸；所述压板设置在活塞缸的输出端；便于安装和拆卸第一油雾分离板。

技术领域

本实用新型涉及分离装置应用技术领域，具体为一种清洗机微雾分离装置。

背景技术

清洗机在对餐具进行清洗之后，其排出的废气中常常含有油雾等杂质，这些油雾若是不经过滤就排出，会污染环境，而分离装置便是用来分离油雾等杂质的。

现有的微雾分离装置对于油雾的分离效果差，而且油雾分离板常常无法更换或更换困难，大大影响了这种微雾分离装置的使用，为此，我们提出一种清洗机微雾分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗机微雾分离装置，以解决现有的微雾分离装置对于油雾的分离效果差，而且油雾分离板常常无法更换或更换困难，大大影响了这种微雾分离装置的使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种清洗机微雾分离装置，包括进气管、分离箱、排气管和固定机构；所述进气管贯穿设置在分离箱的侧壁；所述排气管贯穿设置在分离箱的侧壁；所述分离箱的内部设置有第一油雾分离板；所述第一油雾分离板的底部设置有固定机构；所述固定机构包括凹槽、推板、气囊、导气管、活塞缸和压板；所述凹槽设置在分离箱的内壁；所述推板设置在凹槽内，且与凹槽的内壁滑动配合；所述气囊设置在凹槽的底部；所述活塞缸设置在分离箱的壁体内；所述导气管的一端连接于气囊，另一端连接于活塞缸；所述压板设置在活塞缸的输出端。

进一步，所述分离箱的内部还设置有第二油雾分离组件；所述第二油雾分离组件包括电极板、第二油雾分离板和L形板；所述电极板设置在分离箱的内壁；所述第二油雾分离板设置在电极板的顶部；所述L形板排列设置在第二油雾分离板的顶部。

进一步，所述第二油雾分离板的顶部设置有通孔；所述第二油雾分离板的内部设置有排污槽，且与通孔呈连通状态；所述第二油雾分离板的侧壁设置有排污管；所述排污管的一端连接有收集箱。

进一步，所述排气管的端部连接有过滤机构；所述过滤机构包括壳体、过滤板、电机、转轴和凸轮；所述壳体连接在排气管的端部；所述电机设置在壳体的输出端；所述转轴设置在电机的输出端；所述凸轮设置在转轴的侧壁；所述过滤板转动连接在壳体的内侧壁。

进一步，所述壳体的顶部设置有排气孔；所述壳体的内部设置有挡板。

进一步，所述第一油雾分离板的顶部固接有矩形板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置了第一油雾分离板，然后设置了固定机构，通过凹槽、推板、气囊、导气管、活塞缸和压板的配合使用，便于第一油雾分离板的安装和拆卸。

2、本实用新型中，设置了第二油雾分离组件，便于过滤流量较大的废气，而且过滤机构的设置，使得排到外部环境中的气体不再含有异味，进而保护了空气环境。

附图说明

图1为本实用新型中一种清洗机微雾分离装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种清洗机微雾分离装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A区域结构图；

图4为本实用新型中一种清洗机微雾分离装置中的整体结构示意图；