[实用新型]一种4000W全桥逆变驱动电路

说明书

本实用新型提出了一种4000W全桥逆变驱动电路，通过使用场效应管Q1‑Q8并联分流，使流过每个场效应管的电流变小，场效应管温度、内阻阻值和功率损耗都降低，解决现有4000W全桥逆变驱动电路中场效应管功率损耗高的问题；通过设置八组均流电路和两组吸收电路，一方面，通过八组均流电路并联均流，实现场效应管Q1‑Q8上的负载电流相等，电流分配均衡，使场效应管输出电流更稳定，防止场效应管二次击穿，提高场效应管的可靠性；另一方面，通过两组吸收电路，吸收场效应管由于输出电流不稳定产生的浪涌电流和尖峰电压，防止场效应管二次击穿，与八组均流电路相配合，提高场效应管的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及逆变器技术领域，尤其涉及一种4000W全桥逆变驱动电路。

背景技术

逆变器是一种把直流变交流的电路结构设备，全桥逆变驱动电路和半桥逆变驱动电路是内部驱动电路的结构形式，全桥逆变驱动电路是由四个驱动管轮流工作于正弦波的各个波段，半桥逆变驱动电路是两个驱动管轮流工作于正弦波的各个波段，相对半桥逆变驱动电路而言，全桥逆变驱动电路的开关电流较低，因而在大功率场合得到了广泛应用。当要求全桥逆变驱动电路输出的功率为4000W时，要求输入全桥逆变驱动电路的正弦波脉冲频率高，现有4000W全桥逆变驱动电路采用四个场效应管轮流工作于正弦波的各个波段，由于输入四个场效应管的正弦波频率很高，流过场效应管的电流大，场效应管温度升高，场效应管内阻阻值变高，导致场效应管功率损耗高。

因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种4000W全桥逆变驱动电路，使用八个场效应管并联分流，使流过每个场效应管的电流变小，场效应管温度、内阻阻值和功率损耗降低，解决现有4000W全桥逆变驱动电路中场效应管功率损耗高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种4000W全桥逆变驱动电路，使用八个场效应管并联分流，使流过每个场效应管的电流变小，场效应管温度、内阻阻值和功率损耗降低，解决现有4000W全桥逆变驱动电路中场效应管功率损耗高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种4000W全桥逆变驱动电路，其包括CPU芯片，还包括场效应管Q1-Q8；

CPU芯片的SPWM1输出端口分别与场效应管Q1的栅极和场效应管Q2的栅极电性连接，CPU芯片的SPWM2输出端口分别与场效应管Q3的栅极和场效应管Q4的栅极电性连接，CPU芯片的SPWM3输出端口分别与场效应管Q5的栅极和场效应管Q6的栅极电性连接，CPU芯片的SPWM4输出端口分别与场效应管Q7的栅极和场效应管Q8的栅极电性连接；

场效应管Q1的漏极和场效应管Q2的漏极均与高压直流电源电性连接，场效应管Q1的源极与场效应管Q2的源极电性连接，场效应管Q2的源极分别与场效应管Q3的漏极、场效应管Q4的漏极、场效应管Q7的漏极和场效应管Q8 的漏极电性连接，场效应管Q3的源极、场效应管Q4的源极、场效应管Q7的源极和场效应管Q8的源极均接地；

场效应管Q5的漏极和场效应管Q6的漏极均与高压直流电源电性连接，场效应管Q5的源极与场效应管Q6的源极电性连接，场效应管Q6的源极与场效应管Q3的漏极电性连接；

场效应管Q2的源极和场效应管Q3的漏极的中间连接点输出正向方波信号，场效应管Q6的源极和场效应管Q7的漏极的中间连接点输出反向方波信号。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括八组结构相同的均流电路；

八组结构相同的均流电路分别一一对应地串联在场效应管Q1-Q8与CPU芯片之间的线路中。

更进一步优选的，均流电路包括二极管D1、电阻R37和电阻R60；