[实用新型]一种新型脱硝反应器装置

说明书

本公开提供了一种新型脱硝反应器装置，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成；将加劲肋型反应器壳体改为波纹板型反应器壳体，利用波纹板单位面积的截面抵抗矩比加劲肋型反应器壳体大的优势，可以在提高反应器设备整体刚度的同时降低设备整体重量，从而降低设备造价。其次本实用新型方案改变了现有的现场加工制造非标设备工艺，实现了脱硝反应器4大部件的工厂化加工，提高了现场装配的效率的同时降低了现场材料的浪费。

技术领域

本公开涉及一种新型脱硝反应器装置。

背景技术

随着国民环保意识逐步增强、国家对环境保护重视程度的不断提高，尤其对电厂、钢厂、焦化、建材等高污染企业的大气治理力度不断加大。尤其是SCR 烟气脱硝技术已经广泛的被应用、推广。SCR脱硝反应器是脱硝技术的核心设备，是烟气脱硝反应的环境容器。由于不同的烟气工况，所需要的反应器设备的规格不同，就造成了现有脱硝反应器均为现场加工的非标设备。

一、传统脱硝反应器

(1)现有脱硝反应器有以下几部分组成：1、反应器支撑框架；2、反应器支撑大梁；3、反应器支撑框架梁；4、加劲肋型反应器壳体；

(2)现有脱硝反应器制作特点：

1、支撑框架及内部支撑大梁和反应器支撑大梁:采用现场下料焊接加工，现场耗费的人工角度，焊接工程量大，焊接质量不易控制，剩余材料较多。

2、加劲肋型反应器壳体:包括壳体壁板(一般为6mm厚钢板)、壁板横向加劲肋(一般采用槽钢或角钢)、壁板竖向加劲肋(一般采用槽钢或角钢)，横、竖向加劲肋与壳体壁板采用间断焊接，现场焊接工程量大，壳体焊接变形大，壳体重量大。

发明人发现，现有方案存在以下缺点：

1、现有脱硝反应器现场加工工作量大问题；2、现有脱硝反应器重量大问题；3、现有脱硝反应器壁板强度较低；4、现有脱硝反应器现场加工耗材大问题；5、现有脱硝反应体工厂化加工率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种新型脱硝反应器装置。

第一方面，本公开提供了一种新型脱硝反应器装置，包括：支撑框架，与支撑框架连接的波纹板型反应器壳体；所述波纹板型反应器壳体包括波纹型壁板，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成。

与现有技术对比，本公开具备以下有益效果：

1、本实用新型首先是将加劲肋型反应器壳体改为波纹板型反应器壳体，利用波纹板单位面积的截面抵抗矩比加劲肋型反应器壳体大的优势，可以在提高反应器设备整体刚度的同时降低设备整体重量，从而降低设备造价。其次本实用新型方案改变了现有的现场加工制造非标设备工艺，实现了脱硝反应器4大部件的工厂化加工，提高了现场装配的效率的同时降低了现场材料的浪费。

2、本实用新型采用具有波纹型壁板的波纹板型反应器壳体，波纹型壁板由若干个首尾连接的波纹板组成，解决了如何提高脱硝反应器加工效率、降低成本、脱硝反应器壁板强度提高问题，实现现有脱硝反应器工厂化加工，实现了脱硝反应器重量降低，实现了减少脱硝反应器现场加工耗材问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型脱硝反应器立面展开布置简图；

图2为本实用新型脱硝反应器波纹板型反应器壳体壁板排版布置主视图；

图3为本实用新型脱硝反应器波纹板型反应器壳体壁板排版布置侧视图；

图4为本实用新型脱硝反应器壁板连接主视图；