[实用新型]一种铸造件抛光打磨装置

说明书

本实用新型属于铸造件加工领域，尤其是一种铸造件抛光打磨装置，针对现有技术中存在的抛光打磨时产生大量的固体污染及废气污染，即影响了环境又影响操作人员的个人健康问题，现提出如下方案，其包括工作平台和工作平台一侧固定安装的动力箱，动力箱内设有隔断分隔成上腔室、下腔室，动力箱内下腔室设有单头电机，上腔体设有传动机构，主动轴延伸出动力箱的一端固定安装有抛光轮，工作平台顶部远离动力箱的一侧固定安装承载杆，承载杆上设有转动连接有夹持器，通过在工作平台内设置鼓风循环装置和吸尘储尘结构，实现了由同一动力源下的循环清扫吸取落下的打磨抛光后的大颗粒尘埃，并且回收打磨金属尘埃的目的。

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，尤其涉及一种铸造件抛光打磨装置。

背景技术

铸造件是将液体金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后获得零件或毛坯，一般之后还需要进行打磨(借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法)抛光(利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法)才能得到成品铸件。

现在工业使用的打磨抛光时，一般使用手钻接上打磨片，或者手工使用吊磨进行操作，产生了大量的固体污染及废气污染，长时打磨抛光工作下即影响了环境，又影响操作人员的个人健康，所以我们提出一种铸造件抛光打磨装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的抛光打磨时产生大量的固体污染及废气污染，即影响了环境又影响操作人员的个人健康问题，本实用新型提供了一种铸造件抛光打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。

一种铸造件抛光打磨装置，包括工作平台和固定安装在工作平台一侧的动力箱，所述动力箱内设有隔断，且隔断将动力箱分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室固定安装有单头电机，所述上腔室设有传动机构，所述工作平台顶部远离动力箱的一侧固定安装承载杆，所述承载杆上设有转动连接的夹持器，所述工作平台内远离动力箱的一侧固定安装有鼓风循环装置，所述工作平台内设有吸尘及储尘结构，所述工作平台底部设有开合门。

作为优选，所述传动机构包括传动伞齿轮、受力伞齿轮、主动轴和固定轴承，所述单头电机的输出端贯穿隔断，所述单头电机的输出轴贯穿输出端并延伸至上腔室内，且单头电机的输出轴与上腔室顶部内壁转动连接，所述单头电机的输出端分别通过四个固定螺丝固定安装在隔断上，所述单头电机的输出轴外圈固定套设有传动伞齿轮，所述上腔室远离工作平台的一侧内壁上转动连接有主动轴，所述主动轴的外圈固定套设有受力伞齿轮，所述传动伞齿轮和受力伞齿轮相啮合，所述动力箱靠近工作平台的一侧顶部设有贯穿动力箱的固定轴承，所述主动轴的一端贯穿固定轴承并延伸至动力箱的外侧，所述主动轴延伸出动力箱的一端固定安装有抛光轮。

作为优选，所述鼓风循环装置包括双头电机、滤板、鼓风箱体和四个风轮，所述鼓风箱体内设有电机室和分别位于电机室两侧的吸风室，且吸风室靠近和远离电机室的两侧设有出风口，所述吸风室靠近动力箱的一侧设有入风口，所述鼓风箱体的出风口一侧外壁固定安装有包裹入风口的滤板，所述电机室内设有双头电机，所述双头电机的两个输出轴均贯穿并延伸至吸风室内，且双头电机的输出轴位于吸风室内的外圈分别套设有两个对向排列的风轮。

作为优选，所述吸尘及储尘结构包括吸气通道、容尘槽、储尘室、多个送气管和喷气室，所述送气管位于远离动力箱和鼓风箱体的工作平台一侧内壁中部，所述喷气室位于离动力箱和鼓风箱体的工作平台一侧内壁顶部，所述送气管的一端固定连接在出风口上，且送气管的另一端固定连接在喷气室内，所述容尘槽位于工作平台的顶部，所述喷气室内设有多个喷气口对向容尘槽，所述储尘室位于工作平台内部底侧，所述吸气通道位于滤板远离鼓风箱体的一侧，且吸气通道的两端分别连接容尘槽和储尘室。