[实用新型]一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具

说明书

本实用新型属于快餐盒生产技术领域，具体涉及一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具分别与两个支撑杆固定连接，所述第一模具与支撑杆之间设置有第二电动伸缩杆，所述第二模具的一端位于第一模具的内部，所述第一模具与第二模具通过第二电动伸缩杆卡合连接，所述第一模具的内部设置有导管，本实用新型设置了与固定块相互配合的外壳，当第一模具与第二模具卡合在一起时通过导管注入塑料，当塑料凝固后启动第一电动伸缩杆让外壳在固定块上滑动，实现了第一模具自动脱模的能力。

技术领域

本实用新型属于快餐盒生产技术领域，具体涉及一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具。

背景技术

一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等；其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。

在一次性餐盒生产过程中需要人工进行退料，降低了装置的使用效率，同时加大了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出在一次性餐盒生产过程中不能自动退料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两端均安装有支撑杆，两个所述支撑杆之间安装有第一模具和第二模具，所述第一模具与第二模具分别与两个支撑杆固定连接，所述第一模具与支撑杆之间设置有第二电动伸缩杆，所述第二模具的一端位于第一模具的内部，所述第一模具与第二模具卡合连接，所述第一模具的内部设置有导管，所述导管上安装有电磁阀，所述电磁阀位于第一模具的外部，所述第一模具与第二模具之间设置有下料装置，且下料装置的一端位于第二模具的外部，所述下料装置的一端位于靠近第二模具一侧的支撑杆上，所述下料装置与第二模具滑动连接，所述底座底部的一侧设置有出料台，所述底座上开设有下料槽，所述下料槽的一端位于第二模具的下方，所述下料槽的另一端位于出料台的顶部，所述底座上安装有控制器。

优选的，所述第一模具包括固定块和外壳，所述固定块的一端位于第二电动伸缩杆的一端，所述固定块上开设有凹槽，所述外壳的一端设置有连接杆，所述连接杆位于凹槽的内部。

优选的，所述连接杆与凹槽之间设置有第一电动伸缩杆，所述连接杆与凹槽通过第一电动伸缩杆滑动连接。

优选的，所述导管位于外壳的内部，所述导管与外壳固定连接。

优选的，所述下料装置包括挡板和第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端位于支撑杆上，所述挡板的一端位于第三电动伸缩杆一端的一侧，所述挡板与第三电动伸缩杆固定连接。

优选的，所述挡板位于第一模具和第二模具之间，且挡板位于第二模具的外部，所述挡板与第二模具滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了与固定块相互配合的外壳，当第一模具与第二模具卡合在一起时通过导管注入塑料，当塑料凝固后启动第一电动伸缩杆让外壳在固定块上滑动，实现了第一模具自动脱模的能力。

(2)本实用新型设置了位于第二模具上的挡板，通过启动第三电动伸缩杆带动挡板在第二模具上运动，将成形的餐盒从第二模具上脱离下来，实现了第二模具自动脱模的能力。

综上可知，基于本申请所提供的一种便于退料的一次性餐盒生产用注塑模具，有效解决了现有餐盒生产中需要人工进行手动退料的问题。

(3)本实用新型设置了位于第二模具与出料台之间的下料槽，从第二模具上脱离的成品通过下料槽来到出料台上，实现了装置自动收料的能力。