[实用新型]一种新型烧结环冷机高温烟罩

说明书

本实用新型涉及一种新型烧结环冷机高温烟罩，属于烧结环冷机烟气余热回收技术领域，包括顶壁、侧壁、前壁、后壁，顶壁俯视为1/4圆环型，每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁，进水集箱、出水集箱为无缝钢管，膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管，进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置；所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接，整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间，该烟罩整体刚度大、不易变形、耐高温、耐磨损因此整体寿命可以长达15年以上，另外新型烟罩密封性好、检修维护成本低，能够较好的保持余热锅炉入口烟气温度达到最高以及烟气量合理，在一定程度上提高装置的蒸汽参数，保证烟气余热利用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型烧结环冷机高温烟罩，属于烧结环冷机烟气余热回收技术领域。

背景技术

烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序，为高炉炼铁提供原料，烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的10％左右。在烧结生产过程中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。目前，绝大多数烧结配置了环冷机高温烟气余热锅炉来回收利用这部分热能来生产蒸汽和发电，这大大降低了烧结系统能耗，但是目前环冷机高温烟气烟罩成为制约余热回收发电系统否能高效运行的关键。

环冷机高温烟气烟罩的作用就是收集环冷机高温烟气，并通过烟道接入余热锅炉，在这个过程中还需要尽量降低散热，以保证烟气损失尽量小。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为750～850℃，冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后冷风变为高温烟气，环冷机根据烟气温度高低分为多段，一般前两段余热资源具有较高回收价值，其一段风温达到300～450℃，二段风温一般为250～300℃。并且为了提高烟气温度，通过再循环技术将余热锅炉150℃的排烟作为烧结矿冷却风，这又进一步提高了烟罩中烟气温度。为了适应高温矿的高温热辐射以及高温烟气温度影响现在烟罩一般采用两种方案，一是采用6～10mm耐高温特殊钢钢板做内层，外层用硅酸铝棉等软性材料绝热方式；另一种是采用～10mm厚度普通碳钢钢板做外壳，钢板内部做绝热耐磨层；两种方式基本满足烟气收集以及烟气保温要求，但是也存在一些问题，这些问题主要是以上两种烟罩在高温烟气高温以及烟气高速冲刷等作用下均存在寿命短(一般两年就需要大修)，易变形，一旦变形就会导致钢板焊缝开裂，耐材脱落，进而导致烟罩大量环境冷风吸入烟罩内，最终导致烟气温度大幅下降。烟气温度下降又导致余热锅炉产汽量以及发电量大幅下降等等问题。同时，对这些缺陷的处理也非常困难，必须等烧结工序有较长时间的停产时，才能进行局部整改，也降低了烧结机作业率，增加了检修成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型烧结环冷机高温烟罩，该新型烧结环冷机高温烟罩整体刚度大、不易变形、耐高温、耐磨损、寿命长、密封性好、检修维护成本低，能够较好的保持余热锅炉入口烟气温度达到最高以及烟气量合理，在一定程度上提高装置的蒸汽参数，保证烟气余热利用效率。

膜式壁：即膜式水冷壁，是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型烧结环冷机高温烟罩，包括顶壁、侧壁、前壁、后壁，顶壁俯视为1/4圆环型，每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁，进水集箱、出水集箱为无缝钢管，膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管，进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置；所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接，整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间；基于环冷机环形冷却烧结块的设置，在初期冷却的约1/4圆环处的空气具有较高的温度，顶壁、侧壁、前壁、后壁形成一定空间满足高温烟气汇集并经过设在顶壁的烟气出口，通过烟道将高温烟气引致余热锅炉烟气中。

所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面的进水集箱与余热锅炉汽包来水连接，各个壁面的出水集箱与余热锅炉汽包回水口连接，各个壁面在高温烧结矿、高温烟气热辐射以及对流传导等作用下，与膜式壁内部循环水进行换热，部分循环水汽化并送至汽包进行汽水分离，在汽包中分离出的蒸汽外送供发电、采暖等使用。

优选的，每个壁面还包括加固肋，加固肋与膜式壁的钢管垂直设置。