[实用新型]一种锂电池保护板排线焊接检测装置

说明书

本实用新型属于锂电池保护板检测技术领域，公开了一种锂电池保护板排线焊接检测装置，包括：传送机构，且待检测的锂电池组以及与锂电池组连接的保护板均通过传送机构自动传送，保护板上设有N+1个接线端子，且N为锂电池组中单体锂电池的数量；设置于所述传送机构上方的检测机构，且所述检测机构包括可升降的两只检测笔、与检测笔连接的电压器和控制器、以及位于检测笔前侧的定位组件；两只检测笔分别与保护板上相邻的两个接线端子配合，电压器通过两只检测笔检测每个单体锂电池的电压；综上，可有效实现大批量保护板以及不同尺寸保护板的连续检测，且检测过程无需手动操作，既保证了检测结果的准确性、又提高了检测效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池保护板检测技术领域，具体涉及一种锂电池保护板排线焊接检测装置。

背景技术

锂电池保护板的主要目的是对串联锂电池组的充放电进行保护，但是在锂电池保护板的排线焊接顺序出现错误时，不仅无法达到保护作用，还会导致保护板烧坏或锂电池损坏，因此在完成锂电池保护板的排线焊接后需要对其焊接顺序进行检测；

具体，在专利CN203825134U中便提出了一种锂电池保护板排线焊接顺序检测装置，该装置利用发光二极管对锂电池保护板的排线焊接顺序进行快速检测，但是该装置在实际检测时为手动操作，影响检测效率，并且对于具有不同单体的锂电池组而言，需对应设置与之相匹配的检测装置，由此使得检测成本升高，并且不适用于不同型号的锂电池组的大批量检测。

实用新型内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池保护板排线焊接检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池保护板排线焊接检测装置，包括：

传送机构，且待检测的锂电池组以及与所述锂电池组连接的保护板均通过传送机构自动传送，所述保护板上设有N+1个接线端子，且N为锂电池组中单体锂电池的数量；

设置于所述传送机构上方的检测机构，且所述检测机构包括可升降的两只检测笔、与检测笔连接的电压器和控制器、以及位于所述检测笔前侧的定位组件；所述定位组件定位锂电池组和保护板在传送机构上的位置，两只所述检测笔分别与保护板上相邻的两个接线端子配合，所述电压器通过两只检测笔检测每个单体锂电池的电压；

两只所述检测笔顶部连接有升降组件，且所述升降组件包括由上之下依次连接的升降气缸和升降板，两只所述检测笔均设置于升降板底部，且一只检测笔为固定安装，另一只检测笔为可移动安装。

优选的，所述升降板底部固定有第一移动气缸，所述第一移动气缸连接于可移动的一只检测笔的一侧，并可驱动该检测笔沿传送机构的传送方向往复移动。

优选的，所述传送机构的顶部通过立柱焊接有一横梁安装架，且所述检测机构安装于横梁安装架上；所述升降气缸、电压器和控制器固定于横梁安装架顶部，所述升降板设置于横梁安装架下方。

优选的，所述定位组件包括滑动连接于横梁安装架底部的红外探测头、以及固定于横梁安装架顶部的第二移动气缸，且所述第二移动气缸与红外探测头之间连接有U型连杆。

优选的，所述传送机构包括机架、以及安装于所述机架上的传动带，且所述传动带通过电机驱动执行待检测的锂电池组和保护板的自动传送。

优选的，所述传动带表面凸起设有两个限位条，并通过两个限位条连接有可拆卸的固定夹具，所述固定夹具包括两个对称设置的夹板、以及位于夹板底部的限位块，所述限位块卡合于两个限位条之间，所述夹板定位于限位条顶部，并向限位条外侧延伸，且两个夹板夹紧于保护板的两侧。

优选的，所述固定夹具还包括并列设置的导杆和丝杆，且所述导杆和丝杆均贯穿两个夹板，并位于所述限位块的上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：