[实用新型]一种采用底部焊接密封的保温容器

说明书

本实用新型涉及保温容器领域，具体是一种采用底部焊接密封的保温容器，包括：内壁；外壁，与内壁相连形成真空层；底部构件，与内壁或外壁相连，所述内壁或外壁向下延伸形成连接边，所述底部构件与连接边通过焊接相连，且焊接的位置与真空层存在一定间距。通过真空层向下延伸形成连接边，使底部构件与内壁或外壁焊接的位置与真空层之间始终保留足够的间距，避免焊接破坏真空层，实现保温容器的底部构件能通过焊接固定，并改善保温瓶整体的密封效果，使其不易发生渗漏。

技术领域

本实用新型涉及保温容器领域，更具体地，涉及一种采用底部焊接密封的保温容器。

背景技术

现有保温容器，例如保温瓶、保温壶、保温杯等是通过设置与外界温度隔绝的隔绝层形成保温。隔绝层的形式有很多，最常用的是设置真空层，将保温容器的侧壁做成双层结构，并在两层之间进行抽真空，是形成真空层常用的工艺。

双层玻璃容器是传统的保温容器，抽掉双层结构内的空气，结合内壁外表面涂上水银镀层，利用玻璃本身是热的不良导体，真空层隔绝外界温度，镀层反射热能，可使储存在内的液体不论冷、热温度都在一定时间内保持不变，实现保温作用。但玻璃保温容器由于材质的特性，所以脆性大，受到碰撞容易损坏，而且碎裂的玻璃或水银镀层对人体具有不良的影响，所以玻璃容器不适合携带外用。为了解决携带外用的问题，现有技术通过用如不锈钢、铝、银、铜、高分子材料等等不易碎又安全的材质取代玻璃，使保温容器能经受一定的碰撞且不易损坏，即使被破坏与不会产生碎片，使保温容器适合外出携带。

相较玻璃容器，这些现有的材料大都存在导热快的问题，且由于其不适合通过镀层反射热能，所以自身真空层的好坏直接决定了保温容器的保温效果。现有保温容器中，通常是先将外壁和内壁的两端焊接，形成夹层，再对夹层进行抽真空处理，再经多个工序后，才与底部构件进行连接。焊接是底部构件连接中相对好的连接方式，因为焊接工艺简单且连接后密封效果相对其他胶粘，卡扣都要好，而且密封有效时间长，不容易失效。但现有技术中，焊接对真空层的真空效果影响很大，侧壁和底部构件焊接时很容易破坏抽真空层的密封，使焊接这一技术一直难以应用于保温容器的底部连接中。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种采用底部焊接密封的保温容器，用于解决保温容器中焊接无法应用于侧壁与底部构件连接的问题。

本实用新型采取的技术方案是，一种采用底部焊接密封的保温容器，包括：内壁；外壁，与内壁相连形成真空层；底部构件，与内壁或外壁相连，所述内壁或外壁向下延伸形成连接边，所述底部构件与连接边通过焊接相连，且焊接的位置与真空层存在一定间距。

所述真空层，是外壁和内壁两端焊接形成的中空腔体，中空腔体进行抽真空处理和密封后形成真空层。所述保温容器的内壁和外壁是铝、不锈钢、铜、银或食品级的高分子材料等等。底部构件是指具有功能作用的装置，如加热用的热盘，自动搅拌用的搅拌座或具有散热作用的吹风组件等等。通过延伸外壁和/或外壁的下方边缘，在抽取真空前的夹层的下方预留一定长度，使得抽真空后真空层下方具有连接边。将底部构件焊接在与真空层具有一定间距的连接边上，通过连接边使得焊接的位置与真空层之间预留了足够的间距以防止焊接过程中对真空层造成破坏或影响真空层的密封效果。

本技术方案中，所述真空层的内壁下部延伸形成连接边。

所述外壁延伸形成连接边时，使用者能观察到保温容器内壁的明显焊缝，容易导致不美观，而且焊缝在一定程度上会导致水垢积聚；采用内壁延伸形成连接边可以有效解决上述两个问题，既令内壁光滑更加美观，又消除了焊缝的水垢积聚问题。

本技术方案中，底部构件为加热盘、吹风装置、搅拌装置或装饰件。

加热盘、吹风装置、搅拌装置或装饰件的上表面，除可能设有的延伸至保温容器内的部件外，还需具有一个封闭面，所述封闭面在焊接后与内壁结合，形成保温容器的底部内壁，使保温容器内形成一个密封的容腔。