[实用新型]一种便于维护的锻造余热退火装置

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的锻造余热退火装置，包括工作台、冷却箱、退火箱、保温盖和限位板，所述工作台顶端的两侧均安装有冷却箱，所述工作台顶端的中心位置处安装有退火箱，所述冷却箱顶端的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓、第一过滤板、第二过滤板、冷却管、雾化喷头、吹风机、风管以及风口，所述冷却仓均设置于冷却箱顶端的一侧。本实用新型通过单片机控制吹风机运转，吹风机将冷却后的空气吹到风管内，风管内的空气经过风口吹散到冷却箱的内部，对冷却箱内部的高温铸件进行冷却，实现了该装置便于对锻件进行降温冷却到指定温度时进行集中处理，便于锻件退火均匀的功能。

技术领域

本实用新型涉及锻造余热退火处理技术领域，具体为一种便于维护的锻造余热退火装置。

背景技术

目前，随着工艺技术的发展，锻造余热退火已经发展为较为成熟的技术工艺，在锻件的生产过程中常常会涉及到对锻件进行退火的工艺处理，因此需要使用到锻造余热退火装置，现有的使用的退火装置具有节约资源，投资成本小的优点，锻造余热退火装置可以分为周期式的和连接式的装置，使用简单，工作效率高，因此越来越受到工艺工程的青睐。

传统的装置在使用时，大多是直接将铸造的锻件放置在装置内部进行余热退火，但是不同的锻件铸造出来的温度不一样，放置到装置中进行余热退火容易造成退火不均，应该先对铸件进行降温处理，达到指定温度之后再进行集中的退火处理，因此针对上述情况需要退出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维护的锻造余热退火装置，以解决上述背景技术中提出的退火不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的锻造余热退火装置，包括工作台、冷却箱、退火箱、保温盖和限位板，所述工作台顶端的两侧均安装有冷却箱，所述工作台顶端的中心位置处安装有退火箱，所述冷却箱顶端的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却仓、第一过滤板、第二过滤板、冷却管、雾化喷头、吹风机、风管以及风口，所述冷却仓均设置于冷却箱顶端的一侧，所述冷却仓内部的一侧均安装有第一过滤板，所述冷却仓内部远离第一过滤板的一侧均安装有第二过滤板，所述冷却仓内部的一侧均安装有冷却管，且冷却管的两端均延伸至冷却仓的外部，所述冷却管表面的一侧安装有等间距的雾化喷头，所述冷却仓底端的一侧安装有吹风机，所述吹风机底端的一侧均安装有风管，且风管的一端均延伸至冷却箱内部的一侧，所述风管底端的一侧均安装有等间距的风口，所述退火箱顶端的一侧安装有保温盖，所述冷却箱底部的一侧均安装有限位板，所述退火箱内部的一侧安装有加强杆，所述退火箱内部的一侧安装有支撑杆，所述退火箱内部的一侧安装有碳酸铝保温层，且碳酸铝保温层内部的一侧安装有耐热金属网，所述保温盖两外侧壁上均设置有拆装机构，所述耐热金属网底部的一侧安装有钢板。

优选的，所述冷却箱在工作台顶端的一侧设置有两组，两组所述冷却箱关于工作台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述雾化喷头的截面呈圆形，所述雾化喷头在冷却管表面的一侧等间距阵列分布。

优选的，所述限位板在冷却箱表面的一侧滑动，所述限位板和冷却箱构成滑动结构。

优选的，所述拆装机构包括安装框、限位杆、铰接杆、伸缩弹簧以及限位孔，所述安装框均设置于保温盖一侧的外壁上，所述安装框内部的一侧均安装有限位杆，所述限位杆的一端均延伸至安装框的外部并铰接有铰接杆，所述限位杆表面的一侧均缠绕有伸缩弹簧，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内部，且限位孔设置于退火箱内部的一侧。

优选的，所述限位杆通过伸缩弹簧在安装框内部的一侧伸缩，所述限位杆和伸缩弹簧通过安装框设计为伸缩结构。

优选的，所述限位杆的外径均小于限位孔的内径，所述限位杆和限位孔构成卡合结构。