[实用新型]一种用于万向轴加工的夹持工装有效
| 申请号: | 202022067907.3 | 申请日: | 2020-09-21 |
| 公开(公告)号: | CN213998578U | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
| 发明(设计)人: | 权永东;刘振明;台涛 | 申请(专利权)人: | 苏州格润德机械制造有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215300 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 万向 加工 夹持 工装 | ||
本实用新型涉及万向轴加工设备技术领域,且公开了一种用于万向轴加工的夹持工装,包括夹持座,所述夹持座的左侧内壁开设有第一内滑槽,所述第一内滑槽的左侧内壁固定连接有限位滑杆。该用于万向轴加工的夹持工装,通过设置第一内滑槽、推夹杆、传动推板、滑道、传动螺杆、第一限位挡板、第二内滑槽、驱动电机、皮带和第二限位挡板,启动驱动电机,驱动电机通过皮带带动传动螺杆转动,由于传动螺杆侧表面等距的两部分设有旋向相反的螺纹,因此两个传动推板可互相靠近,解决了当前万向轴的钻孔夹具夹持繁琐,在装夹完毕后需要使用螺栓紧固件对夹持工装进行固定,导致其难以拆卸,费时费力的问题。
技术领域
本实用新型涉及万向轴加工设备技术领域,具体为一种用于万向轴加工的夹持工装。
背景技术
万向联轴器利用其机构的特点,使两轴不在同一轴线,存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转,并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是:其结构有较大的角向补偿能力,结构紧凑,传动效率高。
当前万向轴的钻孔夹具夹持繁琐,在装夹完毕后需要使用螺栓紧固件对夹持工装进行固定,导致其难以拆卸,费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于万向轴加工的夹持工装,具备便于装夹的优点,解决了当前万向轴的钻孔夹具夹持繁琐,在装夹完毕后需要使用螺栓紧固件对夹持工装进行固定,导致其难以拆卸,费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于装夹的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于万向轴加工的夹持工装,包括夹持座,所述夹持座的左侧内壁开设有第一内滑槽,所述第一内滑槽的左侧内壁固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆的侧表面滑动连接有推夹杆,所述夹持座的正面和背面均开设有第二内滑槽,两个所述第二内滑槽通过连接槽连通,所述第二内滑槽的内部设有传动推板,所述传动推板的顶部开设有滑道,所述推夹杆的底部延伸至滑道中,所述推夹杆的底部与滑道滑动连接,所述夹持座的背面固定连接有第一限位挡板,所述夹持座的正面固定连接有第二限位挡板。
所述第一限位挡板与第二限位挡板通过传动螺杆连接,所述传动螺杆的前端与第二限位挡板的前侧内壁转动连接,所述传动螺杆的后端与第一限位挡板的后侧内壁固定连接,所述第一限位挡板与第二限位挡板之间设有导向杆,所述夹持座的固定连接有驱动电机,所述夹持座的左侧开设有驱动槽,所述驱动电机的输出端与传动螺杆通过皮带传动连接。
优选的,所述第二内滑槽位于第一内滑槽的底部,第二内滑槽与第一内滑槽垂直。
优选的,所述传动螺杆的侧表面被等距分为两部分,所述传动螺杆侧表面的两部分设有旋向相反的螺纹。
优选的,所述驱动电机输出端的侧表面开设有凹槽,所述传动螺杆的中部开设有凹槽,所述皮带与凹槽匹配。
优选的,所述夹持座的右侧设有顶杆,所述顶杆的左端固定连接有压板,所述顶杆的侧表面活动套接有弹簧,所述弹簧的左端与压板的右侧固定连接,所述弹簧的右端与夹持座的右侧内壁固定连接,所述夹持座的内底壁开设有贯通槽。
优选的,所述顶杆的右端贯穿夹持座的右侧内壁并延伸出夹持座,所述顶杆的右端固定连接有限位板。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于万向轴加工的夹持工装,具备以下有益效果:
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