[实用新型]一种用于薄片磁钢的分离器

说明书

本实用新型公开了一种用于薄片磁钢的分离器，包括底板，底板上设置有两块限位块，两块限位块之间形成滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑块，滑块的前端上表面开设有开口推槽；底板上设置有驱动气缸，驱动气缸驱使滑块沿滑移槽往复运动；滑移槽的上方设置有导料块，导料块竖直开设有若干个导料孔，若干个导料孔的直径沿出料方向逐渐减小。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用驱动气缸驱动带有开口推槽的滑块相对导料块滑移，即可将落入开口推槽内的单个薄片磁钢分离出来，且多个直径不同的导料孔可适用于不同直径大小的磁钢分离，具有高效、安全、使用灵活的效果。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种用于薄片磁钢的分离器。

背景技术

随着永磁电机的快速发展，磁钢作为核心部件，其得到使用的范围越来越广，使用量也在逐年快速递增。然而在电机制造过程中，特别是高性能永磁电机制造中，通常多个磁钢吸附在一起形成磁钢柱，因为磁钢存在磁性强、吸力大、脆性大的特性，当把磁钢柱上的磁钢一个一个分离时，不能用力敲，只能用手掰开，特别是对于厚度为2-3mm的薄片状的磁钢， 抓取较不便，导致每次从拆箱后的整条磁钢柱上将磁钢完成分离需要耗费极大的劳动力，同时，操作工在操作时容易出现夹手的问题，不但存在速度慢的缺陷，还容易发生工伤事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于薄片磁钢的分离器，具有高效、安全的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于薄片磁钢的分离器，包括底板，底板上设置有两块限位块，两块限位块之间形成滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑块，滑块的前端上表面开设有开口推槽；底板上设置有驱动气缸，驱动气缸驱使滑块沿滑移槽往复运动；滑移槽的上方设置有导料块，导料块竖直开设有若干个导料孔，若干个导料孔的直径沿出料方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使用时，将互相吸附形成条状的磁钢柱对应放置于适宜孔径的导料孔中，磁钢柱的中轴线与导料孔的中轴线平行或重合，此时，磁钢柱最底端的磁钢嵌于开口推槽内，驱动气缸启动，驱动滑块沿滑移槽向前滑移，滑块与导料块相对运动，即可使得开口推槽带动位于开口推槽内的磁钢向前运动，与磁钢柱的其他磁钢相分离，当开口推槽伸出导料块后，操作者即可从开口推槽中将分离出来的薄片磁钢取下，随后驱动气缸带动滑块复位，当开口推槽恰好位于导料孔下方时，在重力作用下，使得磁钢柱最底端的磁钢下落嵌于开口推槽中。如此，相对现有技术而言，分离速度较快，不易出现操作人员夹手的问题，具有高效、安全的效果。此外，若干个孔径逐渐减小的导料孔沿出料方向依次排列，可适用于不同直径大小的磁钢分离，使用更加灵活，且在推出过程中较大直径的磁钢不会受到后一较小孔径的导料孔的干扰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导料孔包括第一导料孔、第二导料孔、第三导料孔和第四导料孔，第一导料孔的孔径设置为8mm，第二导料孔的孔径设置为10mm，第三导料孔的孔径设置为12mm，第四导料孔的孔径设置为14mm。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：导料孔的孔口设置有导向斜面。

通过采用上述技术方案，导向斜面的设置具有较好的导向作用，便于将磁钢柱快速放入于导料孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：开口推槽的深度设置为2-3mm。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动气缸连接有气动脚踏阀，气动脚踏阀控制驱动气缸启闭。

通过采用上述技术方案，操作者通过脚踩气动脚踏阀即可控制驱动气缸的启闭，如此，操作过程较省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板设置有三角形的固定连接块，驱动气缸通过固定连接块固定连接于底板上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过固定连接块固定于底板上，稳定性较高。