[实用新型]一种废气处理装置

说明书

本实用新型提供一种废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设有废气入口、净化气出口、排油口和排尘口；所述装置本体内从上至下依次设有电处理区及第一喷淋区；所述废气入口、所述排油口和所述排尘口设于所述第一喷淋区的下方，所述净化气出口设于所述电处理区的上方。本实用新型废气处理装置将电处理区及第一喷淋区设于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，提高除尘除酸除油处理效率。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种废气处理装置。

背景技术

橡胶行业和泛半导体行业在生产过程中产生大量的废气，废气中含有粉尘、油雾、硫化氢及挥发性有机物VOCs。面对如此复杂的废气组分，目前解决办法通常是采用组合工艺进行处理，如采用布袋除尘器除尘，采用静电设备除油，采用洗涤塔处理硫化氢等酸性气体。例如CN207708814U记载的一种橡胶废气处理系统，按照橡胶废气处理方向依次设置有通过管道相连的集气罩、旋流喷淋塔、生物洗涤塔、低温等离子UV光触媒一体机、离心风机和烟囱。现有废气处理工艺存在投资费用高、能耗高、占地面积大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决现有技术中投资费用高、能耗高、占地面积大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型实施例提供一种废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体上设有废气入口、净化气出口、排油口和排尘口；所述装置本体内从上至下依次设有电处理区及第一喷淋区；所述废气入口、所述排油口和所述排尘口设于所述第一喷淋区的下方，所述净化气出口设于所述电处理区的上方。

本实施例废气处理装置将电处理区及第一喷淋区设于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，提高除尘除酸除油处理效率。

优选地，所述装置本体内还设有填料区和第二喷淋区，所述电处理区、所述第二喷淋区、所述填料区和所述第一喷淋区从上至下依次设置。

本实施例废气处理装置将电处理区、第二喷淋区、填料区和第一喷淋区集成于装置本体内，兼具静电除尘、除酸和除油效果，节省占地面积，填料区提高废气进入电处理区的分散均匀性，提高除尘除油效率，也即可以整体上提高除尘除油除酸处理效率。

优选地，还包括设于装置本体底部的静置分层区，所述静置分层区设有导流流道和静置分层腔，所述导流流道与所述分层腔连通。落至装置本体底部的液体通过导流流道进入静置分层腔，在静置分层腔进行油水分相，油相由排油口排出，含尘液体由排尘口排出。

更优选地，所述静置分层区包括第一导流隔板、第二导流隔板和第三导流隔板，所述第一导流隔板的一端与所述装置本体内侧壁连接，相对的另一端与所述装置本体内侧壁设有间距而形成第一导流孔；所述第二导流隔板一端与所述第一导流隔板的另一端连接，相对的另一端与所述装置本体底部设有间距而形成第二导流孔，所述第二导流隔板与所述装置本体的内侧壁形成导流流道的一部分；所述第三导流隔板的一端与所述装置本体底壁连接，相对的另一端与所述第一导流隔板设有间距而形成第三导流孔，所述第三导流隔板与所述第二导流隔板形成导流流道的一部分，所述第三导流隔板与所述装置本体内壁合围形成所述静置分层腔。第一导流隔板、第二导流隔板和第三导流隔板形成水封，第三导流隔板与装置本体内壁形成静置分层腔，落至装置本体底部的液体越过水封，在静置分层腔进行油水分相，油相由排油口排出，含尘液体由排尘口排出。

更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

a1)所述排油口设于构成静置分层腔的装置本体侧壁上；排油口利于静置分层的油相排出。

a2)所述排尘口设于构成静置分层腔的装置本体内壁上；排尘口利于静置分层的含尘液体排出。

a3)所述排油口设于所述排尘口的上方；此设计利于静置分层的油相、含尘液体排出。