[实用新型]一种炼钢电炉一次烟气的冷却除尘余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种炼钢电炉一次烟气的冷却除尘余热回收装置，所述冷却除尘装置包括依次连接的水冷单元、燃烧换热单元、余热回收单元及除尘单元；其中，所述余热回收单元包括直立烟道式余热锅炉；所述直立烟道式余热锅炉中设置有辅助燃烧单元。本实用新型中采用带辅助燃烧功能的直立烟道式余热锅炉消除烟气有害成分、冷却电炉烟气，同步余热回收，填补现行电炉烟气热能没有得到回收利用短板。将电炉一、二次烟气分成单独除尘系统，有利于实现电炉厂房内洁净、有利于烟气超低排放。

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理领域，具体涉及一种炼钢电炉一次烟气的冷却除尘余热回收装置。

背景技术

目前，随着全国钢产量增多、废钢量的快速增涨，电炉这种短流程正在扩大应用，且大型化。

传统的电炉一次烟气除尘工艺流程：电炉烟气→水冷弯头→水冷滑套→燃烧室(烧掉CO、预热废钢)→二次燃烧室(烧掉有害成分)→机力排管烟道→屋顶罩→二次烟气袋式除尘器→引风机→废气排放烟囱。

CN102373312A公开了一种提钒转炉一次烟气干法除尘系统，包括蒸发冷却塔、第一烟气管道、高温布袋除尘器、文氏管流量计、第二烟气管道、引风机、第三烟气管道、消声器、第四烟气管道、放散烟囱；提钒转炉炉口处产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却进入到蒸发冷却塔内，蒸发冷却塔的烟气出口通过第一烟气管道与高温布袋除尘器的烟气输入口相连通；引风机的输出口与消声器的输入口通过第三烟气管道相连；消声器的输出口与放散烟囱的输入口通过第四烟气管道相连。该能系统安全运行，能使排放烟气中粉尘含量≤ 15mg/Nm³。

CN103757176A公开了一种转炉一次烟气煤气除尘及深度净化系统，包括通过高温非金属补偿器与汽化冷却烟道连接的蒸发冷却环缝洗涤一体化装置和与风机入口管网连接管连接的气动旋流深度净化装置；所述蒸发冷却环缝洗涤一体化装置设有独立的循环水处理系统M，所述气动旋流深度净化装置设有独立的循环水处理系统N，循环水处理系统M与循环水处理系统N通过管道A串级连接，所述循环水处理系统M的补充水来自循环水处理系统N。其能够满足转炉煤气净化回收系统更高的烟尘排放标准或要求，提升回收煤气的品质，减少降温除尘水处理量，降低能耗，提高系统运行的可靠性、安全性。

电炉一次烟气上述处理流程，存在明显的800℃烟气显热未能回收利用。以 150t电炉为例，一次烟气量约为135000Nm³/h，如果排放烟气温度为120℃，则有680℃烟气显热。这些热能回收利用，必然给电炉带来可观经济效益，同时节约机力排管烟道消耗的水资源和电能。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种炼钢电炉一次烟气的冷却除尘余热回收装置，通过对冷却除尘装置的重新设计，消除烟气有害成分、冷却电炉烟气，同步余热回收，填补现行电炉烟气热能没有得到回收利用短板，同时将将电炉一、二次烟气分成单独除尘系统，有利于实现电炉厂房内洁净、有利于烟气超低排放。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种炼钢电炉一次烟气的冷却除尘余热回收装置，所述冷却除尘装置包括依次连接的水冷单元、燃烧换热单元、余热回收单元及除尘单元；

其中，所述余热回收单元包括直立烟道式余热锅炉；

所述直立烟道式余热锅炉中设置有辅助燃烧单元。