[实用新型]一种用于色纺纱生产的配棉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于色纺纱生产的配棉装置，包括装置本体，装置本体的前表壁设置有门体，门体的外表壁设置有观察窗，装置本体的前端设置有储料箱，储料箱的内部设置有原棉储料箱，原棉储料箱的一侧设置有纤维储料箱，装置本体的底端内壁设置有气缸，气缸的端轴连接活塞杆；该一种用于色纺纱生产的配棉装置过设置活塞杆、伸缩杆、连接杆、弧形槽，可降低了装置本体的制造成本，给使用者减轻了生产的负担，从而保障了装置本体的实用性，通过设置风机箱、风机、调速器、过滤板、螺栓，可以达到配棉过程中皮棉的清洁度，以此提高配棉装置的除尘效果，并保障装置本体加工配棉的高质量。

技术领域

本实用新型涉及配棉装置技术领域，具体为一种用于色纺纱生产的配棉装置。

背景技术

色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，在色纺纱生产过程中，配棉是纺纱工艺的最前期工作，它是根据实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥原棉的特点，达到提高产量质量、稳定生产，降低成本的作用。混棉机工作时，原料通过输棉管道喂入储面仓，喂入口通常设置在储棉仓顶部，原料在储棉仓混合后从混棉机输出系统喂入下道工序。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的色纺纱生产的配棉装置，需要安装两个气缸来控制出料通道的开闭，因此提高了装置的造价成本，给使用者带来了经济的负担。

2、现有的配棉装置，因除尘功能较差，导致给棉质量下降，进而影响到清棉设备的正常工作，导致配棉质量的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于色纺纱生产的配棉装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于色纺纱生产的配棉装置，包括装置本体，所述装置本体的前表壁设置有门体，所述门体的外表壁设置有观察窗，所述装置本体的前端设置有储料箱，所述储料箱的内部设置有原棉储料箱，所述原棉储料箱的一侧设置有纤维储料箱，所述装置本体的底端内壁设置有气缸，所述气缸的端轴连接活塞杆，所述活塞杆的上端两侧设置有铰接座，所述铰接座铰接伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有固定套，所述固定套内部设置有连接杆，所述固定套的前端设置有弧形槽，所述连接杆的后端设置有挡板，所述挡板靠近装置本体的两侧内壁设置有铰接链，所述装置本体的内部上端设置有第一出料室，所述第一出料室的一侧设置有第二出料室，所述装置本体的上表壁设置有清棉设备，所述装置本体的两侧外表壁设置有风机箱，所述风机箱的上下端设置有固定块，所述风机箱的内部设置有风机，所述风机箱的一侧表壁设置有调速器，所述风机箱的一侧设置有过滤板，所述过滤板的两侧表壁设置有螺栓，所述风机与螺栓的相对应处设置有螺槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述门体与装置本体铰接，所述观察窗的形状为矩形，且观察窗为透明玻璃，所述观察窗的一侧开设有把手。

作为本实用新型的优选技术方案，所述原棉储料箱的形状为矩形，所述原棉储料箱的形状与纤维储料箱相同，所述原棉储料箱与纤维储料箱内部开设有进料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸的端轴与活塞杆固定连接，所述铰接座的数量为两组，所述铰接座与伸缩杆铰接，所述伸缩杆的一端与固定套固定连接，所述固定套的形状为环形镂空状，所述固定套与连接杆铰接，所述连接杆与挡板固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形槽的数量为两组，且呈对称分布，所述固定套与弧形槽滑动连接，所述挡板的数量为两组，且呈对称分布，所述挡板通过铰接链与装置本体的内壁铰接，两组所述挡板的面积等于第一出料室、第二出料室的横截面积。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储料箱的出料口与第一出料室、第二出料室相连通，所述第一出料室与第二出料室分别连接清棉设备。