[实用新型]一种磨辊数控拉丝机床

说明书

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种磨辊数控拉丝机床，包括机床底座，所述机床底座上部沿底座轴线方向依次固定设置分齿机构、前工装及后工装，所述前工装与后工装之间设有工件磨辊，所述工件磨辊一端贯穿前工装套筒后与设置于分齿机构的调心卡盘连接，所述工件磨辊另一端贯穿过后工装套筒，所述工件磨辊上方靠近后工装处设有刀具运动控制装置，所述刀具运动控制装置由沿与工件磨辊轴线平行方向设置的刀具往复运动装置及沿工件磨辊径向设置的刀具给进机构组成。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种磨辊数控拉丝机床。

背景技术

目前国内市场上普遍使用的绝大部分拉丝机床是上世纪六七十年代就生产的液压拉丝机床。还有个别采用旧拉丝机床的床身改造而来的简易数控拉丝机床，现有的磨辊的分齿机构由齿轮传动、普通蜗轮蜗杆传动实现分齿主轴旋转，磨辊的齿数变化通过更换不同齿数的齿轮实现，分齿精度低，分齿数量少，磨辊要求的齿密度误差大；刨削过程的往复运动由液压油缸驱动工件及分齿机构下面的工作台实现，机床外形长度长，占地面积大；磨辊要求的齿槽斜度由机械式斜度靠模确定，使用时调整麻烦，精度低，调整时间长；刨削过程中的进给机构由手轮、普通梯形丝杆、梯形螺母、滑板、刀座及刀具组成，刨削深度完全由人工目测齿顶宽度后手动完成，要求操作人员劳动强度大，技术水平高，机床无整体防护，液压系统易产生故障及漏油现象，难维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种磨辊数控拉丝机床。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种磨辊数控拉丝机床，包括机床底座，所述机床底座上部沿底座轴线方向依次固定设置分齿机构、前工装及后工装，所述前工装与后工装之间设有工件磨辊，所述工件磨辊一端贯穿前工装套筒后与设置于分齿机构的调心卡盘连接，所述工件磨辊另一端贯穿过后工装套筒，所述工件磨辊上方靠近后工装处设有刀具运动控制装置，所述刀具运动控制装置由沿与工件磨辊轴线平行方向设置的刀具往复运动装置及沿工件磨辊径向设置的刀具给进机构组成。

作为改进，所述分齿机构包括分齿箱体及贯穿分齿箱体内部的分齿主轴，所述分齿主轴位于分齿箱体内部轴体外周面安装设有蜗轮，所述蜗轮通过设置于蜗轮上方的双导程精密蜗杆与第一伺服电机动力输出端连接，所述分齿主轴输出端连接设有调心卡盘。

作为改进，所述刀具往复运动装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动端与精密减速机输入端连接，所述精密减速机输出端设有斜齿轮，所述斜齿轮与设置于两条直线滚动导轨之间的斜齿条啮合连接。作为改进，所述刀具给进机构包括第三伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、滑板及刀座组成。

作为改进，所述机床整体采用了整体防护壳体，所述整体防护壳体正面采用四个推拉门，所述整体防护壳体左右两端面分别设有旋转门，所述整体防护壳体靠近分齿机构处开有小门，所述机床的后部布置有电箱及旋转门。

作为改进，所述机床底座下方设有储屑车。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

该机床制造成本低、占地面积小、加工精度高、加工效率快、操作方便、外形美观，人机性能好。是一款值得大力推广的磨辊拉丝设备。

附图说明

图1为去掉电箱与肪护后的机床主体布局图；

图2为去掉电箱与肪护后的机床主体L方向示意图；

图3为分齿机构示意图；

图4为分齿机构结构K向示意图；

图5为磨辊数控拉丝机床防护及外观示意图。