[实用新型]一种金属丝切断装置

说明书

本实用新型公开了一种金属丝切断装置。它包括定位块，所述定位块前侧面设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部设有向上凸起的凸块，所述滑槽顶部设有供凸块穿过的开口，所述凸块伸出开口，所述滑槽底面与滑块之间设有若干个竖直设置的回位弹簧，所述定位块后侧面设有与滑槽连通的进料孔、出料孔，所述出料孔位于进料孔下方，所述滑块上设有从前至后贯穿滑块的限位孔，所述限位孔与进料孔对齐，所述限位孔内设有切刀，所述滑块前侧设有用于将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔的顶出机构。本实用新型能够自动切断金属丝，并保证被切断的金属丝长短一致，提高了生产效率，便于后续加工。

技术领域

本实用新型涉及切断设备技术领域，尤其涉及一种金属丝切断装置。

背景技术

目前市场是销售的金属丝都是成盘卷产品，企业需要对盘卷金属丝矫直并定长切断。企业对于较小直径、低强度的金属丝，通常采用矫正设备将金属丝矫直后，由人工手工剪断，效率较低，非常耗费人工，也无法做到被切断的金属丝长短一致。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种金属丝切断装置，其能够自动切断金属丝，并保证被切断的金属丝长短一致，提高了生产效率，便于后续加工。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型的一种金属丝切断装置，包括定位块，所述定位块前侧面设有竖直设置的滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽上下滑动的滑块，所述滑块顶部设有向上凸起的凸块，所述滑槽顶部设有供凸块穿过的开口，所述凸块伸出开口，所述滑槽底面与滑块之间设有若干个竖直设置的回位弹簧，所述定位块后侧面设有与滑槽连通的进料孔、出料孔，所述出料孔位于进料孔下方，所述滑块上设有从前至后贯穿滑块的限位孔，所述限位孔与进料孔对齐，所述限位孔内设有切刀，所述滑块前侧设有用于将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔的顶出机构。

在本方案中，工作时，输送机构将金属丝输送进进料孔，金属丝穿过进料孔后进入限位孔，按压机构将凸块向下按压，滑块沿滑槽向下滑动，限位孔内的切刀将进入限位孔的金属丝切断，滑块向下移动至限位孔对准出料孔时，顶出机构将限位孔内被切断的金属丝顶出出料孔，之后按压机构松开凸块，回位弹簧将滑块向上顶起，限位孔回到与进料口对齐的位置，输送机构继续将金属丝输送进限位孔，如此循环，实现金属丝的自动切断。

作为优选，所述顶出机构包括挡块、顶针机构和固定块，所述挡块通过连接块与滑块固定连接，所述顶针机构包括顶针杆和设置在顶针杆末端的顶针，所述顶针插入限位孔，所述挡块上设有供顶针杆穿过的通孔，所述顶针杆上套设有挡片，所述顶针杆穿过通孔，所述挡片位于挡块后侧，所述顶针机构上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于滑块与挡片之间，所述固定块位于顶针机构前侧，所述固定块顶部设有从前至后向下倾斜的斜面，所述顶针杆前端位于斜面上方。

当凸块没有受到按压时，限位孔与进料孔对齐，顶针杆前端与斜面不接触，复位弹簧将挡片压在挡块后侧，顶针一部分在限位孔内，顶针在限位孔内的部分限制进入限位孔的金属丝长度，保证被切断的金属丝长短一致；当滑块向下移动至限位孔对准出料孔时，顶针杆前端与斜面接触，受斜面挤压向后推动顶针，顶针将限位孔内被切断的金属丝顶出，被切断的金属丝从出料孔出来落入金属丝收集装置；之后，按压机构松开凸块，回位弹簧将滑块向上顶起，顶针杆前端与斜面不再接触，复位弹簧复位将挡片重新压在挡块后侧。

作为优选，所述挡块位于限位孔正前方，所述顶针机构水平设置且与滑块相互垂直。

作为优选，所述顶针杆上还套设有空心螺杆，所述空心螺杆穿过通孔并与通孔螺纹连接，所述挡片位于空心螺杆后侧，所述空心螺杆上套设有螺母，所述螺母位于挡块前侧。

挡片被复位弹簧压在空心螺杆后端，可通过调整空心螺杆在挡块后侧的长度调整顶针插入限位孔内的长度，从而调整金属丝进入限位孔内的长度，实现调整金属丝切断长短的目的。

作为优选，所述滑槽的横截面呈等腰梯形。