[实用新型]橡胶压延机辊缝调节系统

说明书

本实用新型公开了橡胶压延机辊缝调节系统，包括基座、第一挤压辊、第一安装板、第二挤压辊和第二安装板，所述基座的上方设置有第一挤压辊，且第一挤压辊的外侧轴承连接有第一安装板，并且第一安装板螺栓固定在基座的上方，所述第一挤压辊的左侧设置有第二挤压辊，且第二挤压辊的前后两侧均连接有第二安装板，并且第二安装板的前侧表面镶嵌有测距板，所述测距板的右侧设置有红外测距仪。该橡胶压延机辊缝调节系统设置有调节杆和红外测距仪，可通过红外测距仪对第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距进行检测，后续通过调节杆的旋转对第二挤压辊的位置进行控制，当间距到达设定值时调节杆停止旋转即可完成辊缝间距的调整，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及橡胶压延机技术领域，具体为橡胶压延机辊缝调节系统。

背景技术

橡胶压延机在橡胶的加工过程中较为常见，通过挤压的方式将橡胶挤压延伸，方便后续对产品的加工，按压辊数量可分为双辊式、三辊式和四辊式等，由于在加工过程中不同产品所需橡胶厚度不同，故需要对压辊的辊缝间距进行调整，但现有的辊缝间距调节系统在使用时还存在一些不足之处：

现有的辊缝调节系统一般是采用手动调节，调节效率较慢，操作繁琐，且调节的准确度较低，往往调节后的间距会存在较大的误差，并且调节后的压辊稳定性较差，后续容易受工作震动影响发生松动。

针对上述问题，急需在原有辊缝调节系统的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶压延机辊缝调节系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的辊缝调节系统一般是采用手动调节，调节效率较慢，操作繁琐，且调节的准确度较低，往往调节后的间距会存在较大的误差，并且调节后的压辊稳定性较差，后续容易受工作震动影响发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶压延机辊缝调节系统，包括基座、第一挤压辊、第一安装板、第二挤压辊和第二安装板，所述基座的上方设置有第一挤压辊，且第一挤压辊的外侧轴承连接有第一安装板，并且第一安装板螺栓固定在基座的上方，所述第一挤压辊的左侧设置有第二挤压辊，且第二挤压辊的前后两侧均连接有第二安装板，并且第二安装板的前侧表面镶嵌有测距板，所述测距板的右侧设置有红外测距仪，且红外测距仪位于第一安装板的前侧表面，所述基座的前侧安装有控制面板，且控制面板的左侧设置有plc控制器，并且plc控制器的左侧设置有延时继电器，所述第二安装板的下表面镶嵌有支撑板，且支撑板的下方设置有调节杆，并且调节杆的左侧连接有伺服电机，所述伺服电机螺栓固定在基座的左侧表面，所述调节杆的右端设置有活动盘，且活动盘的右侧设置有卡块，并且卡块的右侧设置有电磁铁。

优选的，所述红外测距仪的水平中心线和测距板的水平中心线相重合设置，且测距板和第二安装板之间构成一体化结构。

优选的，所述支撑板的下表面镶嵌有连接块，且连接块和调节杆之间构成螺纹连接，并且调节杆和基座之间构成轴承连接。

优选的，所述活动盘的右侧表面开设有定位槽，且活动盘的水平中心线和调节杆的水平中心线相重合设置，并且定位槽以活动盘的中心为圆心等角度设置。

优选的，所述卡块的右侧表面镶嵌有活动杆，且活动杆的外侧嵌套有复位弹簧，并且活动杆的右端镶嵌有金属板，同时卡块和定位槽之间构成凹凸配合结构。

优选的，所述卡块的主视截面呈倒“T”形结构设计，且卡块和基座之间构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶压延机辊缝调节系统；

(1)设置有调节杆和红外测距仪，可通过红外测距仪对第一挤压辊和第二挤压辊之间的间距进行检测，后续通过调节杆的旋转对第二挤压辊的位置进行控制，当间距到达设定值时调节杆停止旋转即可完成辊缝间距的调整，自动化程度高，调节方便；