[实用新型]一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成

说明书

本实用新型提供了一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成，铲铣机臂架的快换装置与铣挖装置的底座连接；铣挖装置包括底座、铣挖臂、铣挖头座、铣挖头和稳定油缸；底座通过回转支撑与铣挖臂一端连接，铣挖臂另一端与铣挖头座转动连接，铣挖头安装在铣挖头座上；稳定油缸一端与铣挖臂转动连接，另一端与铣挖头座转动连接。本实用新型中，在铣挖装置中增加了一套回转支撑替换传统的螺栓连接，使得铣挖头的工作范围和可变化角度大幅增加，扩展了设备的可使用场合。快换装置设置了单独的快换油缸和快换销，实现快速的卸下铣挖装置，换上铲斗等其它类型的施工设备，整个过程中采用快换油缸对铣挖装置进行锁紧，降低人工劳动强度的同时增强了设备的普适性。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，具体涉及一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成。

背景技术

隧道掘进过程中常常使用钻爆法进行施工，但钻爆法在施工过程中产生的地基沉降和环境污染较大，受到自然环境的制约，对于隧道埋深较浅、地面存在建筑物的区域，例如路桥、住宅和铁塔等，钻爆法施工无法完全保证地面建筑物的安全，同时需要进行封闭施工，不利于地面交通运行，对周围人员安全造成较大的影响，为了保证掘进安全性，通常采用导坑法进行分块施工，每个分块单独开挖和支护，施工进度较慢，钻爆法施工过程中隧道轮廓无法精确控制，常存在欠挖和超挖情况，分块开挖需要多次支护，施工成本较高。综合考虑施工安全、效率和成本等因素，急需开发一种铣挖范围广，截割能力强的岩石掘进设备。

现有技术主要是采用导坑法进行分区爆破开挖，将开挖掌子面进行进行分块爆破和支护，同时通过对挖掘机进行改造，在其小臂上更换铣挖头来辅助开挖过程，开挖过程对爆破控制要求较高。

采用分区爆破开挖方法对爆破质量控制要求较高，周围基础设施保护难度大，施工安全风险大，施工成本高，进度慢，同时爆破会出现不同程度的欠挖，影响后续施工，通过改装挖掘机增加铣挖头的方法能有效完成爆破后的断面清理工作，对轮廓进行修整，同时对一些岩石强度不大得区域可单独进行铣挖，降低爆破的使用频率，但改装后的铣挖头工作能力和铣挖范围受限于挖掘机自身参数，铣挖范围较小，同时无法适应强度较高岩石区域的铣挖工况。

综上所述，急需一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成，所述铲铣机臂架工作范围广、截割能力强、适应于不同围岩情况的快速掘进，施工效率高，有效降低掘进过程中对周围环境的影响，保证施工进度和施工安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包括铲铣机臂架及铣挖装置的总成，铲铣机臂架的快换装置与铣挖装置的底座连接；

所述铲铣机臂架包括动臂、动臂油缸、斗杆臂、斗杆油缸、摇臂、连杆、摇臂油缸、快换装置；动臂一端与铲铣机的车架转动连接，另一端与斗杆臂的第一端转动连接；斗杆臂的第二端与快换装置转动连接；动臂油缸一端与车架转动连接，另一端与动臂转动连接；斗杆油缸一端与车架转动连接，另一端与斗杆臂转动连接；摇臂油缸一端与斗杆臂转动连接，另一端与摇臂的第一端转动连接；摇臂的第一端与连杆的第一端转动连接，摇臂的第二端与斗杆臂的第二端连接；连杆的第二端与快换装置转动连接；

所述铣挖装置包括底座、铣挖臂、铣挖头座、铣挖头和稳定油缸；底座通过回转支撑与铣挖臂一端连接，铣挖臂另一端与铣挖头座转动连接，铣挖头安装在铣挖头座上；稳定油缸一端与铣挖臂转动连接，另一端与铣挖头座转动连接。

进一步地，所述快换装置包括快换架、快换油缸和快换销；快换油缸的缸筒与快换架连接，快换油缸的活塞杆与快换销连接；底座上设有卡槽，通过快换油缸推动快换销进入卡槽中，实现快换装置与底座的连接。

进一步地，所述底座上安装有马达减速机，用于带动回转支撑周向转动。

进一步地，所述底座上的周向上还安装有齿圈保护罩和减速机保护罩，用于保护回转支撑马达减速机。