[实用新型]一种汽车零部件的清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种汽车零部件的清洗设备，涉及汽车零部件制造行业领域，包括上料机构和清洗机构，所述上料机构包括装配块、清洗液输入管、连接块、安装板、安装座、驱动电机、驱动减速器、驱动轴、顶部磁力六角柱、清洗液输入孔、夹持工装，所述清洗机构包括支架、安装横柱、转位电机、转位减速器、齿轮轴、齿轮、齿环、转位环、液压伸缩杆、横梁、底部固定柱、底部磁力六角柱、清洗筒、连接板、中间板、顶部内六角孔、清洗柱、硬毛刷、底部内六角孔。本实用新型设计方案使用环类汽车零部件，通过上料机构和清洗机构的设计使工件的清洗整体过程自动化程度更高，且工件单独清洗，有效的避免了工件之间相互碰撞，有利于工件的彻底清洗。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造行业领域，尤其是一种汽车零部件的清洗设备。

背景技术

现阶段，汽车零部件清洗装置在汽车零部件制造行业应用广泛，但目前清洗装置普遍将大量零部件堆积放置在清洗箱内进行清洗，零部件在清洗过程中相互碰撞，容易造成零部件表面损伤，且清洗不彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种汽车零部件的清洗设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车零部件的清洗设备，包括上料机构和清洗机构，所述上料机构包括装配块、清洗液输入管、连接块、安装板、安装座、驱动电机、驱动减速器、驱动轴、顶部磁力六角柱、清洗液输入孔、夹持工装，所述清洗机构包括支架、安装横柱、转位电机、转位减速器、齿轮轴、齿轮、齿环、转位环、液压伸缩杆、横梁、底部固定柱、底部磁力六角柱、清洗筒、连接板、中间板、顶部内六角孔、清洗柱、硬毛刷、底部内六角孔，所述安装板刚性安装于安装座，所述装配块以横向均布的4个为一组分2组左右对称刚性安装于安装板，所述4个装配块之间通过连接块相互刚性连接，所述驱动电机通过电机支架刚性安装于装配块上端面，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述驱动轴首端刚性安装于驱动减速器动力输出端，所述驱动轴通过密封轴承密封配合安装于装配块上端面，所述顶部磁力六角柱刚性安装于驱动轴末端，所述清洗液输入孔分2组左右对称设置于装配块侧壁，所述清洗液输入管分2组左右对称刚性安装于清洗液输入孔，所述夹持工装刚性安装于装配块顶部内壁，所述支架分2组左右对称刚性安装于车间地面，所述安装横柱刚性安装于支架上端，所述转位电机分2组左右对称刚性安装于安装横柱，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性安装于转位电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿环与齿轮啮合，所述齿环刚性安装于转位环，所述转位环分2组左右对称通过轴承嵌套式配合安装于安装横柱，所述液压伸缩杆分2组分别刚性安装于转位环外壁，所述横梁刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述底部固定柱以横向均布的4根为一组分2组左右对称刚性安装于横梁上端面，所述底部磁力六角柱刚性安装于底部固定柱上端，所述清洗筒以横向均布的4个为一组分2组左右对称刚性安装于中间板，所述4个清洗筒之间通过连接板相互刚性连接，所述连接板、中间板刚性安装于安装横柱，所述顶部内六角孔设置于清洗柱上端面，所述底部内六角孔设置于清洗柱下端面，所述硬毛刷分多组均匀密布刚性安装于清洗柱侧壁和清洗筒内壁。

上述的一种汽车零部件的清洗设备，所述安装座刚性安装于上料机械臂爪部，所述底部固定柱安装位置对应清洗柱安装位置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案使用环类汽车零部件，通过上料机构和清洗机构的设计首先将零件由夹持工装夹持送至清洗筒上方，装配块将清洗筒上方盖紧，然后驱动电机驱动内部清洗柱旋转，夹持工装松开工件，工件在重力作用下向下移动，进入清洗筒内，同时清洗液输入管开始喷洒清洗液，工件经过下降旋转清洗后从清洗筒内落下，转位环带动横梁转位至清洗筒下方位置，液压伸缩杆收缩，顶柱上升，通过底部磁力六角柱与底部内六角孔的配合将清洗柱固定柱，顶部磁力六角柱断电消磁，在安装板的作用下抬起，夹持工装继续装夹工件进行下一次上料清洗工作，整体过程自动化程度高，且工件单独清洗，有效的避免了工件之间相互碰撞，有利于工件的彻底清洗。

附图说明