[实用新型]一种高可靠的研磨机关停控制装置

说明书

本实用新型公开了一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座、旋转轴、活动盖板、触摸屏和按钮，所述底座的一端顶面转动连接有旋转轴，且底座的另一端顶面开设有连接槽，所述旋转轴的表面活动套接有活动盖板，且活动盖板远离旋转轴的一端一体化安装有连接块，并且连接块与连接槽相互卡合，所述活动盖板的顶面固定安装有触摸屏，且活动盖板的顶面活动安装有按钮。该高可靠的研磨机关停控制装置，通过将支撑块放置到限位槽的内部，方便了对定位板的定位工作，通过“T”结构的支撑块的设置，避免了支撑块与限位槽发生分离现象，同时通过滑动定位板，方便了对理线位置进行调整，进而提高了整体的适用性。

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种高可靠的研磨机关停控制装置。

背景技术

光学镜片研磨的生产，之前一直是人工上下料，一台镜片研磨机有4个工位，每个工位研磨时间只有10到30秒之间，人工上料频繁，重复劳动负荷大，镜片研磨自动上料机的发明旨在解决这一难题，采用四工位同步上料，不仅解决了手工上下料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，该镜片研磨自动上料机采用四工位加工同步上料，各工序之间的转换用流水线移位，毛坯上料和成品下料均采用模组式上下料，解决了手工上料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，每个工位数字化单独控制高度，人机界面数字化调整，方便直观快捷，更有利于不同产品规格的改机切换和调整，该镜片研磨自动上料机由多个机构组成，其中就包括关停控制装置。

目前市场上常见的研磨机关停控制装置，不利于对内部的线缆进行理线的工作，从而不利于工作人员长期的进行维护，进而使得整体发生故障的概率增加，降低了使用时的可靠性，同时后续维护时，内部线缆错乱无序，使得增加了工作人员的劳动强度，进而降低了整体的工作效率，针对上述问题，在原有的研磨机关停控制装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠的研磨机关停控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的研磨机关停控制装置，不利于对内部的线缆进行理线的工作，从而不利于工作人员长期的进行维护，进而使得整体发生故障的概率增加，降低了使用时的可靠性，同时后续维护时，内部线缆错乱无序，使得增加了工作人员的劳动强度，进而降低了整体的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座、旋转轴、活动盖板、触摸屏和按钮，所述底座的一端顶面转动连接有旋转轴，且底座的另一端顶面开设有连接槽，所述旋转轴的表面活动套接有活动盖板，且活动盖板远离旋转轴的一端一体化安装有连接块，并且连接块与连接槽相互卡合，所述活动盖板的顶面固定安装有触摸屏，且活动盖板的顶面活动安装有按钮，所述底座的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块伸出限位槽外部的一端焊接有定位板，且定位板的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位卡块，且定位卡块的一端安装有活动块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且活动块的顶面开设有束线槽，所述收纳槽的内壁固定安装有螺旋弹簧，且螺旋弹簧远离收纳槽内壁的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧安装有连接杆，且连接杆伸出收纳槽外部的一端安装有夹持块，并且夹持块位于束线槽的内部。

优选的，所述限位槽的侧视为“T”字形结构，且限位槽的正视为“凹”字形结构。

优选的，所述定位槽的侧视为正六边形结构，且定位槽在定位板的表面等间距分布。

优选的，所述定位槽与定位卡块相互卡合，且定位卡块与活动块之间为一体化结构。

优选的，所述限位块的宽度大于连接杆的宽度，且限位块与连接杆之间为一体化结构。

优选的，所述夹持块的俯视为弧形状，且夹持块关于活动块的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高可靠的研磨机关停控制装置，