[实用新型]一种石墨烯加工用分散装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁。该石墨烯加工用分散装置，可对石墨烯进行充分的搅拌，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯加工用分散装置。

背景技术

石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。

在生产加工石墨烯时，由于石墨烯的分子件作用力较大，容易产生团聚效应，此时往往需要对石墨烯进行分散，现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌，再通过超声波发生器对石墨烯进行分散，但在现有的分撒装置中，对石墨烯的搅拌效果差，并且在填料时直接快速倒入，容易造成石墨烯堆积，更加不利于石墨烯的搅拌，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯加工用分散装置，以至少解决现有技术中对石墨烯的搅拌效果差和填料时直接快速倒入容易造成石墨烯堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括：

箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；

排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；

电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；

转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；

空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁；

第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在位于空心块内腔的转杆的外壁底端；

搅拌杆，四个所述搅拌杆通过密封轴承分别安装在空心块的外壁四周中部，且搅拌杆的内端延伸至空心块的内腔；

第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合在搅拌杆的内端，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；

凸轮，所述凸轮过盈配合在转杆的外壁顶端，且凸轮处于箱体上方；

进料斗，两个所述进料斗分别固定安装在箱体的顶端左右两侧，且进料斗的内腔与箱体的内腔相互连通；

导料块，所述导料块固定安装在进料斗的内腔内侧中部；

阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗的内腔。

优选的，所述导料块的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置。

优选的，所述阻挡组件包括：插杆，两个所述插杆分别插接在位于箱体上表面的进料斗的内侧前后两端底部，且插杆的外端延伸至进料斗的内腔；连接板，所述连接板固定安装在两个插杆的内端；弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的内外两端分别与连接板和进料斗相卡接；挡板，所述挡板固定安装在连接板的外侧顶端，且挡板的外端延伸至进料斗的内腔。

优选的，所述插杆呈“T”字形设置。