[实用新型]一种轧钢活套

说明书

本实用新型涉及一种轧钢活套，包括机架和气缸，所述气缸一端铰接在所述机架上，所述气缸另一端与第一转臂一端铰接，所述第一转臂另一端与第二转臂一端铰接，所述第二转臂另一端与固定在所述机架上的起套辊铰接，转轴水平设置并且其一端转动设置在所述第一转臂和所述第二转臂的铰接部位；所述机架两侧均固定设置有传动机构支架，所述机架两侧内部均开设有传输导槽，两个压轮机构分别固定设置在所述机架两侧的所述传动机构支架上并且位于所述传输导槽上方。本实用新型避免在相同负载下，起套装置产生的撞击，延长气缸和起套机构的使用寿命；通过将提升式起套方式改变为压下式起套方式改变了气缸的进气方式，使起套过程更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及活套起套设备技术领域，具体是一种轧钢活套。

背景技术

在棒材连轧生产中，活套作为机架间速度不匹配时的缓冲设备，是轧机机组速度自动调节、控制系统实现微张力轧制必不可少的设备。由于活套位于中精轧区域，工作环境恶劣，动作频繁，并且生产中要求起套、落套迅速，动作灵敏，否则就会引起设备事故，影响成材率和产品质量。

目前活套起套方式提升式起套，对气缸质量要求较高，气缸有杆腔进气带动转臂旋转将起套辊提升从而实现起套过程。但是，其起套过程中存在以下弊端：1、有杆腔面积较小在承受相同压力的情况下产生的力较小，所以在承受相同负载的情况下要选用较大的气缸才能实现起套的过程；2、起套辊辊径及质量较大，所以其惯性较大，在起套装置动作时发生撞击，因撞击大造成整个机构的使用寿命都较短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种轧钢活套，解决了起套装置动作时的撞击，减少生产事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型提供的一种轧钢活套，包括机架和气缸，所述气缸一端铰接在所述机架上，所述气缸另一端与第一转臂一端铰接，所述第一转臂另一端与第二转臂一端铰接，所述第二转臂另一端与固定在所述机架上的起套辊铰接，转轴水平设置并且其一端转动设置在所述第一转臂和所述第二转臂的铰接部位；所述机架两侧均固定设置有传动机构支架，所述机架两侧内部均开设有传输导槽，两个压轮机构分别固定设置在所述机架两侧的所述传动机构支架上并且位于所述传输导槽上方。

工作原理：活套在起套时，所述气缸为无杆腔进气，由于无杆腔面积较大所以在系统压力相同的情况下产生的力较大；其次，活套转臂的支点即所述转轴距所述气缸的施力点的距离和距所述起套辊的距离相同，所以对所述气缸的要求较低。将起套机构改变为等距杠杆模型，通过这一改变将活套起套方式由提升式更改为下压式不仅改变了所述气缸在工作时的受力方向，还降低了所述气缸在工作时的负载，从而延长活套气缸和起套机构的使用寿命。

进一步，为了便于对运输中的棒材进行冲水冷却，所述压轮机构连接有冷却水管，所述冷却水管焊接在所述传动机构支架顶部。

进一步，所述机架上设置有限位器，所述限位器位于所述起套辊上方。可通过调节所述气缸限制所述起套辊的高度，利用所述气缸的行程减缓冲击。

进一步，所述转轴和所述起套辊均采用油气润滑。将原干油润滑转变为油气润滑，降低了摩擦，同时增加了活套运行时的平稳性。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种轧钢活套，避免在相同负载下，起套装置产生的撞击，从而使得活套对起套气缸的质量要求降低，延长气缸和起套机构的使用寿命；通过将提升式起套方式改变为压下式起套方式改变了气缸的进气方式，使起套过程更加稳定，从而减少因起套不稳定而造成的设备事故。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架、2-气缸、3-第一转臂、4-第二转臂、5-转轴、6-传动机构支架、7-传输导槽、8-压轮机构、9-冷却水管、10-起套辊。

具体实施方式