[实用新型]一种新型电磁炉

说明书

本实用新型涉及一种新型电磁炉。它包括外壳、电路板、第一风机、第二风机、散热器和电磁线圈盘，所述外壳的内腔被分隔为平齐的进风区和电器安装区，所述电路板、散热器和电磁线圈盘设于在电器安装区上，所述第一风机和第二风机设于外壳内，所述第二风机也连通电器安装区和进风区，所述外壳上对应进风区设有进风孔，所述外壳上对应电器安装区设有出风孔，所述第一风机、第二风机分别为电磁线圈盘和散热器、电路板散热，分别被第一风机、第二风机抽入外壳内的两股气流，其中一股依次经过散热器、电路板之后从出风孔排出外壳，另一股依次经过电磁线圈盘和电路板之后，再从出风孔排出外壳，因此，本实用新型的电路板和电磁线圈盘的散热效果好。

技术领域

本实用新型涉及电磁炉的技术领域，特别涉及一种新型电磁炉。

背景技术

目前，电磁炉在工作时，锅具在加热过程中所产生的热量则会传导到炉体下的线盘或控制电路等结构，同时，控制电路的IGBT结构在工作时也会发出大量的热。为了保证电磁炉的正常工作，这些产生在炉体内的热量需要吸时排出。为此，电磁炉通常设有风扇以及进出风口，传统的电磁炉只使用一个风扇，在电磁炉的底部设置进风口，在电磁炉后侧壁设置出风口。电磁线圈盘和控制电路则排列在风扇的上方。其工作时，风扇在吸入风后，吹向上方的控制电路及电磁线圈盘，再经出风口流出。

传统的电磁炉都是采用一个风扇进行散热，一个风扇既要对电磁线圈盘以及控制电路上的IGBT同时进行散热，风扇的体积需要做得较大，转速要较快，因此产生的噪声也较大。电磁线圈盘和控制电路之前也存在间隙，同一个风扇针对两个地方进行散热时，吸入的空气不能全部用于散热，使得风扇的利用率降低。

由上可知,现有的电磁炉的风道设计不合理，进而导致电磁炉的散热效果差，发热效率低、零部件受热严重，使用寿命降低。因此现有的电磁炉的结构需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道结构合理、散热效果好，加热效率高，使用寿命长的新型电磁炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型电磁炉，包括外壳、电路板、第一风机、第二风机、散热器和电磁线圈盘，所述外壳的内腔被分隔为平齐的进风区和电器安装区，所述电路板、散热器和电磁线圈盘设于在电器安装区上，所述第一风机和第二风机设于外壳内，第一风机连通电器安装区和进风区，所述第二风机也连通电器安装区和进风区，所述外壳上对应进风区设有进风孔，所述外壳上对应电器安装区设有出风孔，所述第一风机的出风口正对电磁线圈盘，所述第二风机的排风口正对散热器，所述第一风机、第二风机分别为电磁线圈盘和散热器、电路板散热，分别被第一风机、第二风机抽入外壳内的两股气流，其中一股气流依次经过散热器、电路板之后从出风孔排出外壳，另一股气流依次经过电磁线圈盘和电路板之后，再从出风孔排出外壳，因此本实用新型的电路板和电磁线圈盘的散热效果好。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述第一风机的出风口水平朝向出风孔，电磁线圈盘和电路板位于第一风机的出风口与出风孔之间，所述第二风机的排风口朝向出风孔，所述散热器和电路板位于第二风机的排风口与出风孔之间，因此经过电磁线圈盘后和经过散热器后的两股气流都会再经过电路板，为电路板散热，然后再从出风孔排出，电路板的散热效果好。

所述电器安装区包括相连通的线圈区和主控板区，所述电磁线圈盘设于线圈区上，所述电路板和散热器设于主控板区上，所述第一风机连通进风区和线圈区，所述第二风机连通进风区和主控板区,所述主控板区连通线圈区和出风口，因此经过电磁线圈盘后和经过散热器后的两股气流都会再经过电路板，为电路板散热，然后再从出风孔排出。

所述线圈区位于外壳的中心区域，所述线圈区位于进风区和主控板区之间，所述进风区和主控板区分别位于外壳的两侧。

所述外壳的一侧壁对应进风区设有所述进风孔，所述外壳的另一侧壁对应主控板区设有所述出风孔，从而保证气流是侧进和侧出。