[实用新型]一种破碎锤壳体加工用紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种破碎锤壳体加工用紧固装置，包括柜体和电动滑道，所述柜体的左侧内壁设置有槽口，且槽口的一侧安装有放置板，所述柜体的右侧安装有分层板，且柜体的顶部设置有工作平台，所述电动滑道安装于工作平台的外壁，且电动滑道的前端安装有滑块，所述滑块的前端安置有固定杆，且固定杆与滑块之间固定有安装条，所述固定杆的外壁设置有调节旋钮，且固定杆的顶部连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有支撑块，且支撑块的顶部安装有电动螺丝刀。该破碎锤壳体加工用紧固装置设置有电动螺丝刀，电动螺丝刀能够将夹持的两个壳体锁紧，滑块与工作平台构成滑动结构是为了便于对壳体的左右两端进行螺栓紧固，增加了使用的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及破碎锤壳体技术领域，具体为一种破碎锤壳体加工用紧固装置。

背景技术

液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，在对破碎锤外壳进行加工时常常需要借助紧固装置对两个壳体通过螺钉进行紧固。

市场上的紧固装置在对破碎锤壳体加工时需要手动将两个破碎锤壳体进行螺栓连接，较为费力，并且不能没有放置破碎锤壳体的柜子，不能够将壳体夹紧，给破碎锤壳体加工带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种破碎锤壳体加工用紧固装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎锤壳体加工用紧固装置，以解决上述背景技术中提出的紧固装置在对破碎锤壳体加工时需要手动将两个破碎锤壳体进行螺栓连接，较为费力，并且不能没有放置破碎锤壳体的柜子，不能够将壳体夹紧，给破碎锤壳体加工带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤壳体加工用紧固装置，包括柜体和电动滑道，所述柜体的左侧内壁设置有槽口，且槽口的一侧安装有放置板，所述柜体的右侧安装有分层板，且柜体的顶部设置有工作平台，所述电动滑道安装于工作平台的外壁，且电动滑道的前端安装有滑块，所述滑块的前端安置有固定杆，且固定杆与滑块之间固定有安装条，所述固定杆的外壁设置有调节旋钮，且固定杆的顶部连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定有支撑块，且支撑块的顶部安装有电动螺丝刀，所述工作平台的顶部左右两端均固定有支撑杆，且支撑杆的一侧从外至内依次设置有弹簧和气缸，所述弹簧和气缸的另一侧安装有紧固板，且紧固板的表面设置有防滑块。

优选的，所述支撑杆的底部与工作平台之间为焊接连接，且紧固板通过弹簧与支撑杆构成弹性结构。

优选的，所述气缸的左右两端分别与支撑杆和紧固板之间为固定连接，且紧固板通过气缸与支撑杆构成伸缩结构。

优选的，所述防滑块与紧固板之间为一体化结构，且防滑块等距离分布于紧固板的表面，而且紧固板的形状设置为圆形。

优选的，所述滑块通过电动滑道与工作平台构成滑动结构，且固定杆与滑块之间为固定连接。

优选的，所述活动杆通过调节旋钮与固定杆构成伸缩结构，且固定杆的内壁直径尺寸大于活动杆的外壁直径尺寸。

优选的，所述槽口与柜体的内壁之间为一体化结构去，且放置板通过槽口与柜体构成卡合结构。

优选的，所述分层板与柜体的内壁之间相互紧密贴合，且分层板的形状设置为“十”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该破碎锤壳体加工用紧固装置在使用前先将支撑杆的底部与工作平台通过焊接的方式进行连接，然后将弹簧的一端与支撑杆进行固定，接着将弹簧的另一端与紧固板进行固定，紧固板与支撑杆构成的弹性结构能够起到一定的缓冲的作用，在使用时可将破碎锤壳体放置两个支撑杆之间，随后气缸运作能够带动紧固板向内侧移动，从而将破碎锤壳体进行夹持固定，气缸的设置增加了使用的便捷性，为电动螺丝刀的工作提供了辅助性作用。