[实用新型]一种橡塑管

说明书

本实用新型公开的一种橡塑管，包括橡塑保温管本体，橡塑保温管本体上沿轴向设置有开口，橡塑保温管本体的内壁沿轴向设置有凹槽，凹槽包括底面和两相对设置的侧面，底面沿轴向呈波浪状设置，开口的轴向投影呈弧形设置。本实用新型通过在橡塑保温管本体上开设呈弧形设置的开口，在对橡塑保温管进行沾合时，大大的增加了向开口上涂胶的便利性，凹槽的底面设置呈波浪状，本实用新型包覆在管路上后，本实用新型和管路外壁之间形成多个独立的空腔，进一步的增加了本实用新型的隔热效果，且凹槽在波峰处抵在管路的外壁上，增加了本实用新型和管路之间的支撑强度，能够有效的防止本实用新型产生变形。

技术领域

本实用新型涉及保温建材技术领域，尤其涉及一种橡塑管。

背景技术

橡塑管由于其优异的耐磨以及耐热等性能被广泛的应用在各种管路上，如天然气运输管路、热力管路以及室外空调管路上均有橡塑保温管的应用，橡塑保温管在施工时，对于较长的管路先把橡塑管材纵向切开，把管道包裹以后再用胶水把橡塑管材沾合，如此操作较为复杂，不利于施工效率的提升，市面上出现了如图1所示的橡塑管，该橡塑管包括：橡塑材质的保温管管体1-1，在保温管管体1-1上设置有台阶形的开口1-2，在施工安装时直接将该保温管管体1-1套设至需要进行保温的管路上，在涂胶沾合即可，保温管管体1-1的内壁上设置有纵向槽1-3，纵向槽1-3形成隔热空腔，该种保温管管体1-1在实际施工的过程中存在一定的缺点：1、保温管管体1-1在包覆管路的过程中会有多段进行连接，由于多个接头的存在，隔热空腔内的空气流通容易影响保温管管体1-1的保温性能，而且该纵向槽1-3的存在，使得保温管管体1-1和所包覆的管路之间的支撑强度降低，使得保温管管体1-1容易产生变形；2、在保温管管体1-1进行沾合时，不便于向台阶形的开口内涂胶，容易出现胶水涂抹不均匀的现象，影响保温管管体1-1的沾合强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种橡塑管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种橡塑管，包括橡塑保温管本体，橡塑保温管本体上沿轴向设置有开口，橡塑保温管本体的内壁沿轴向设置有凹槽，所述凹槽包括底面和两相对设置的侧面，底面沿轴向呈波浪状设置，所述开口的轴向投影呈弧形设置。

优选的，所述底面的波峰与橡塑保温管本体的内壁齐平。

优选的，所述侧面所在的平面与橡塑保温管本体的轴线重合。

优选的，所述橡塑保温管于开口处设置有第一切面和第二切面，第一切面朝向橡塑保温管本体的外侧，第二切面朝向橡塑保温管的内侧，且第一切面为内凹弧形，第二切面为和第一切面配合的外凸弧形。

优选的，所述开口的径向截面长度不小于橡塑保温管本体壁厚的1.5倍。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在橡塑保温管本体上开设呈弧形设置的开口，在对橡塑保温管进行沾合时，大大的增加了向开口上涂胶的便利性，凹槽的底面设置呈波浪状，本实用新型包覆在管路上后，本实用新型和管路外壁之间形成多个独立的空腔，进一步的增加了本实用新型的隔热效果，且凹槽在波峰处抵在管路的外壁上，增加了本实用新型和管路之间的支撑强度，能够有效的防止本实用新型产生变形。

附图说明

图1为现有技术橡塑保温管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型实施例的状态一剖视图；

图5为本实用新型实施例的状态二剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。