[实用新型]一种高硬度耐磨型专用焊丝

说明书

本实用新型涉及焊丝技术领域，且公开了一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，焊丝包括焊芯，焊芯的外侧设置有耐磨层，耐磨层的内部环形开设有多个空腔，多个空腔在耐磨层内部呈对称设置，多个空腔内部均填充有高硬度层，多个高硬度层均采用钴基合金制成，耐磨层的外侧设置有覆膜层，焊丝的左端设有放置筒，焊丝的左端与放置筒的筒壁底部接触连接，放置筒的内表面上端设有压紧机构，放置筒的外表面右侧设有伸缩机构。本实用新型能够使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时在较短焊丝焊接时对焊丝进行夹持，防止手持焊丝造成烫伤。

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种高硬度耐磨型专用焊丝。

背景技术

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，随着焊接工艺的逐渐发展，使得焊丝在现有的焊接工艺过程中作为主要的焊接材料而显得尤为重要。

现有的焊丝在使用时硬度和耐磨性较差，使得焊丝无法受到良好的防护，同时当焊丝长度较短时，手持焊丝进行焊接工作容易对工作人员造成意外烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊丝的硬度和耐磨性较差，同时较短焊丝焊接时易造成工作人员手部烫伤的问题，而提出的一种高硬度耐磨型专用焊丝。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高硬度耐磨型专用焊丝，包括焊丝，所述焊丝包括焊芯，所述焊芯的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层的内部环形开设有多个空腔，多个所述空腔在耐磨层内部呈对称设置，多个所述空腔内部均填充有高硬度层，多个所述高硬度层均采用钴基合金制成，所述耐磨层的外侧设置有覆膜层；

所述焊丝的左端设有放置筒，所述焊丝的左端与放置筒的筒壁底部接触连接，所述放置筒的内表面上端设有压紧机构，所述放置筒的外表面右侧设有伸缩机构。

优选的，所述压紧机构包括压板，所述压板与焊丝的顶部左侧接触连接，且顶部固定设有第一螺杆，所述第一螺杆与放置筒螺纹连接，且顶部穿过放置筒并延伸至外部，所述第一螺杆的顶部固定设有第一转动块。

优选的，所述伸缩机构包括内螺纹筒，所述内螺纹筒与放置筒的左侧固定连接，且内表面螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的杆壁左端固定设有第二转动块。

优选的，所述放置筒的右侧固定设有环形板，所述焊丝的外侧壁与环形板的内表面接触连接，所述环形板的右侧且位于焊丝的两侧固定设有对称的两个隔热棉。

优选的，所述内螺纹筒的左侧开设有环形槽，所述第二转动块的右侧固定设有对称的两个限位杆，所述限位杆的杆壁与环形槽的槽壁接触连接。

优选的，所述覆膜层采用纳米氧化物膜制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高硬度耐磨型专用焊丝，具备以下有益效果：

1、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的耐磨层、高硬度层和覆膜层，使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时对焊丝的外表面进行防护。

2、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的压紧机构和伸缩机构，在使用焊丝时对焊丝进行压紧，避免焊丝过短时手持焊丝造成烫伤。

3、该高硬度耐磨型专用焊丝，通过设有的环形板和隔热棉，将焊丝焊接过程中产生的热量进行阻隔。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够使得焊丝具备较高的硬度和耐磨性，同时在较短焊丝焊接时对焊丝进行夹持，从而不与手部产生直接接触，防止烫伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高硬度耐磨型专用焊丝的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；