[实用新型]一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体

说明书

本实用新型公开了一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体，包括整体外形呈矩形的壳体，内部为中空的安装腔室，所述壳体的内部设置呈多孔连通的安装腔室，所述壳体的顶部设置有与其形状适配的连续多孔环型结构的密封凹槽。本实用新型紧凑程度，结构通用性高，能与隔膜泵有较高密封效果和气动效率。

技术领域

本实用新型属于隔膜泵设备技术领域，尤其涉及一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体。

背景技术

当前市面上存在多种类似圆形或矩形结构形式和尺寸规格的马达体，它们表现出不同的紧凑程度，结构通用性，密封效果和气动效率，一般仅适用于各公司自身设计的气动隔膜泵，是专款专用，其特定结构限制了的马达的类型工作方式单一，而不具备通用适配性，一般难以满足不同工作场合的需要；也无法完全满足不同厂家的气动隔膜泵在结构紧凑性，通用性，密封性能和气动效率上的需求。

因此，研制一种新型的马达体是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种隔膜泵用节能型多功能马达壳体。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括整体外形呈矩形的壳体，内部为中空的安装腔室，所述壳体的内部设置呈多孔连通的安装腔室，在所述安装腔室的四角分别设置贯通壳体上下端面的连接通孔，在所述安装腔室任一端壁内侧设置贯通壳体上下端面的盲孔，且盲孔处于底面的水平中分线上，在所述安装腔室另一端壁的中上部设置排气接口，且排气接口的出口端位于安装腔室的后壁上，在所述安装腔室前壁内侧的两连接通孔之间设置有通孔二、通孔三、通孔一，在所述安装腔室的前壁中部设置数个腰型孔，所述腰型孔的左侧依次设置矩形沉孔、加强槽，矩形沉孔连通通孔，右侧依次设置梯形沉孔、加强槽，所述矩形沉孔、腰型孔、梯形沉孔处于前壁的水平中分线上。

本实用新型结构紧凑，气路流畅，散热面积大，降噪防结冰，通用性强，模块化设计，便于安装、拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A-A向的截面示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图中标号：1～壳体，2～安装腔室，3～密封凹槽，4～矩形沉孔，5～腰型孔，6～排气接口，7～盲孔，8～连接通孔，9～梯形沉孔，10～加强槽，11～通孔一，12～通孔二，13～通孔三，14～螺纹安装孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～3所示的隔膜泵用节能型多功能马达壳体，包括整体外形呈矩形的壳体1，内部为中空的安装腔室2，所述壳体1上设置多孔连通安装腔室2，在所述安装腔室2的四角分别设置贯通壳体1上下端面的连接通孔8，在所述安装腔室2任一端壁内侧设置贯通壳体1上下端面的盲孔 7，且盲孔7处于底面的水平中分线上，在所述安装腔室2另一端壁的中上部设置排气接口6，且排气接口6的出口端位于安装腔室2的后壁上，在在所述安装腔室2前壁内侧的两连接通孔8之间设置有通孔二12、通孔三13、通孔一11，在所述安装腔室2的前壁中部设置数个腰型孔5，所述腰型孔5的左侧依次设置矩形沉孔4、加强槽10，矩形沉孔4连通通孔二 12，右侧依次设置梯形沉孔9、加强槽10，所述矩形沉孔4、腰型孔5、梯形沉孔9处于前壁的水平中分线上。

所述的矩形沉孔4为回路组成部分，适配气阀片定位使用。

所述的腰型孔5、盲孔7配合气回路用。

所述的通孔四安装定位孔及回路组成的零部件用。

所述的安装腔室2安装消声结构、排气回路及其他零部件用。

所述的梯形沉孔9为回路组成部分，安装零部件用。