[实用新型]一种一腔多型铸件浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧设置有二号铸件，所述铸件装置主体的另一侧外表面设置有内浇口，所述内浇口的一侧外表面设置有横浇道。本实用新型所述的一种一腔多型铸件浇注装置，对于小型零件，型板布局多件，提升了工艺出品率，降低了生产成本，利用横浇道在下型板的方式，实现了铁水在浇注系统内的平稳冲型、多个零件同时冲型，缩短了浇注时间，内浇口厚度设计有效的产生了避渣效果，使纯净的铁水流入型腔内，产品质量得到保证,减少了废品率的发生，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸件浇注装置领域，特别涉及一种一腔多型铸件浇注装置。

背景技术

铸件浇注装置从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，随着科技的不断发展，人们对于铸件浇注装置的制造工艺要求也越来越高。

现有的铸件浇注装置在使用时存在一定的弊端，首先，在铸造生产中，为达到最高的工艺出品率，通常情况下会在型板有上尽可能的多布局零件模仁，降低了浇注系统的重量，实现最低的生产成本，为实现降低浇注时间提高生产效率，一腔多型在浇注时需要满足铁水同时冲型、平稳冲型，从而获得最优质的铸件，同时对浇注系统的设计相应的严格要求，为此，我们提出一种一腔多型铸件浇注装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一腔多型铸件浇注装置，具备改变传统浇注工艺设计，既保证了一腔多型的同时冲型过程，也有效地避免了渣孔缺陷的产生等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种一腔多型铸件浇注装置，包括铸件装置主体，所述铸件装置主体的一侧外表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧外表面设置有直浇道，所述直浇道的一侧设置有二号铸件，所述铸件装置主体的另一侧外表面设置有内浇口，所述内浇口的一侧外表面设置有横浇道，所述横浇道的上端外表面设置有集渣包。

优选的，所述铸件装置主体与连接块之间设置有固定胶，所述连接块的一侧外表面通过固定胶与铸件装置主体的一侧外表面固定连接。

优选的，所述连接块与直浇道之间设置有固定槽，所述直浇道的一侧外表面通过固定槽与连接块的一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述直浇道与二号铸件之间设置有连接架所述二号铸件的一侧外表面通过连接架与直浇道的另一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述内浇口与横浇道之间设置有卡槽，所述内浇口的一侧外表面通过卡槽与横浇道的一侧外表面可拆连接。

优选的，所述横浇道与集渣包之间设置有固定槽，所述集渣包的下端外表面通过固定槽与横浇道的上端外表面可拆卸连接。

优选的，所述集渣包的数量为三组，均匀分布在横浇道的上端外表面。

(三)有益效果